工業(yè)物理亮相表面工程高質量發(fā)展論壇，分享ROI增強光學干涉技術成果

什么是ROI？為何能成為膜厚測量的“革命者"？

? ROI 增強光學干涉法特點：

•  測量精度高：±3%，并已寫入 ASTM D8331 標準

•  測量速度快：150次/秒，適配高速產線

•  覆蓋范圍廣：透明層0.75–350μm，著色層0.75–75μm

•  與AI產線兼容：可與多種PLC對接，實現(xiàn)測量-反饋-調控閉環(huán)

尤其適用于測量UV絕緣涂層、多孔陶瓷涂層、硫酸鹽涂層等“難啃骨頭"，是真正意義上的非接觸、非破壞、亞微米級膜厚檢測解決方案。

全球案例分享：真實效益

在本次論壇上，楊森還分享了多個典型應用案例：

?? 鋼鐵行業(yè)：

一家歐洲領-跑的鋼鐵制造商在2023年引入了SpecMetrix®在線膜厚分析儀，用于其涂鍍產線的實時質量控制。

導入系統(tǒng)后，通過精確測量與數(shù)據回饋，該客戶成功將平均涂層厚度從原來的 8μm 精準控制至6μm。這不僅優(yōu)化了材料使用，還顯著降低了資源浪費。每減少2μm的噴涂厚度，客戶每月即可節(jié)省約40,000歐元的涂料成本，在提升產線效率的同時實現(xiàn)了可觀的經濟收益。

?? 中國華東某鋼廠：

作為國內智能制造轉型的先驅，華東地區(qū)某著名鋼鐵企業(yè)在其3條彩涂生產線上安裝了 共計6套SpecMetrix®在線膜厚分析系統(tǒng)，覆蓋關鍵工藝環(huán)節(jié)。

測量數(shù)據通過高速傳輸協(xié)議實時上傳至工廠中央監(jiān)控中心，實現(xiàn)了對涂層厚度的動態(tài)管控與全流程追溯。這一舉措不僅提升了涂層質量一致性，還為企業(yè)建立數(shù)字化質量管理體系奠定了基礎，目前該系統(tǒng)已作為樣板項目在鋼鐵行業(yè)進一步推廣。

?? 豐田美國工廠：

在豐田美國工廠的噴涂產線，SpecMetrix®膜厚分析系統(tǒng)被全面部署于關鍵車身檢測工位。每輛車設有4個測量點，均由機械手臂自動完成膜厚探測，實現(xiàn)無接觸、高速、無損的車漆涂層測量。

與傳統(tǒng)每車需耗費數(shù)分鐘的人工檢測相比，SpecMetrix®的引入將測量效率提升至數(shù)秒內完成整車膜厚質量評估，極大地縮短了生產節(jié)拍，有效提升了生產自動化程度與質量控制精度。

此外，SpecMetrix還廣泛應用于PCB、鋰電、家電、金屬包裝、柔性包裝、涂料研發(fā)等行業(yè)，已成為智能制造“膜厚智控"的行業(yè)標準配置。

面向未來，膜厚數(shù)據將成為AI涂裝決策的“燃料"

隨著制造業(yè)向智能化、精細化快速邁進，如何實現(xiàn)對關鍵工藝參數(shù)的實時監(jiān)控、精準控制，已成為企業(yè)提升核心競爭力的關鍵。SpecMetrix®膜厚分析系統(tǒng)憑借其非接觸、無損傷、亞微米級精度的測量能力，正不斷刷新表面檢測的技術上限。

在保障產品質量一致性的同時，SpecMetrix 還能與AI系統(tǒng)深度聯(lián)動，實時反饋檢測數(shù)據、驅動工藝優(yōu)化，構建真正意義上的智能測量閉環(huán)。未來，工業(yè)物理將繼續(xù)攜手各行業(yè)合作伙伴，共同推動涂層質量管理的智能升級，讓每一微米都更可控、更高效、更智能。