導熱油晶化反應釜設備包括釜體，在釜體頂部設有投料口、攪拌電機、減速器、加水管、排氣管及安全閥，在釜體底部設有出料管，在釜體內(nèi)設有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接，其特征是:在釜體外壁自上而下設有多個加熱段，每個加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導熱油加熱管，在釜體外壁還設有填充于導熱油加熱管間并將導熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。
在每個加熱段的釜壁上設有對應的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設置，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設置。
導熱油晶化反應釜設備多采用在釜體底部和下部設置整體導熱油夾層對釜體內(nèi)的反應物進行加熱，由于規(guī)?；a(chǎn)時晶化釜容積較大，因此，采用導熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時，容易造成釜內(nèi)上下溫度不*，影響分子篩的質(zhì)量。此外，在采用大容積晶化釜生產(chǎn)分子篩時，為使物料攪拌充分，需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度，但是，旋轉(zhuǎn)速度提會導致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過程中容易流失，而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu)，造成分子篩性能的下降。

磁力驅(qū)動反應釜即磁力攪拌反應釜系采用磁力耦合原理，是用磁性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)原理代替常用的聯(lián)軸器（鋼性，軟性）。使釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)在封閉受壓腔內(nèi)和外部電機或減速機作同步轉(zhuǎn)動，從而使設備成為攪拌反應無泄漏操作的壓力容器。

由于它以靜密封代替動密封，使反應體系在靜密封狀態(tài)下進行攪拌，*解決以前填料密封、機械密封無法克服的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。特別是對易燃、易爆、有毒、有害、加氫、氨化、硫化、氟化、氧化、溫、壓、真空、轉(zhuǎn)速等攪拌系統(tǒng)，更加能顯示出其*性。目前是化工、農(nóng)藥、煉油、制藥、微生物工程及科研等部門理想的攪拌反應產(chǎn)品。產(chǎn)品分為反應、換熱、儲存、分離等四大類，涵蓋了石油、醫(yī)藥、煤化工、精細化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設備，由于公司多年從事反應釜和攪拌技術(shù)的研究開發(fā)，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員，模擬各種工況進行試驗，以達到用戶的滿意效果。并對鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設備的設計、制造有自己的見解，　產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專院校。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評。