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T 0326-1994 抑制集料堿活性效能試驗
T 0326—1994抑制集料堿活性效能試驗
1目的與適用范圍
1.1評定礦物混合材對高堿硅酸鹽水泥與高活性集料(硬質(zhì)玻璃)反應(yīng)引起過量膨脹的抑制效能。以高活性的硬質(zhì)玻璃砂與高堿硅酸鹽水泥制成的砂漿標準試件,與摻有抑制材料的砂漿對比試件進行同一齡期膨脹率的比較,衡量材料的抑制效能。
1.2當有的活性集料危害性不能及時作出定論時,也可用這種方法檢定水泥砂漿試件的膨脹率,判別集料是否合乎安全的要求,用以選擇合適的水泥品種、混合材及外加劑。
2儀具與材料
1) TDBZS系列標準試驗篩:按細集料(砂)篩分試驗規(guī)定選用。
2) 拌和鍋、鏟、量筒、秒表、跳桌等。
3) 鏝刀及截面為14㎜×13㎜,長120㎜~150㎜的硬木搗棒。
4) TD325-M型試模:金屬試模,規(guī)格為25.4㎜×25.4㎜×285㎜。試模兩端正中有小孔。
5) TDCD6/25A型標準測釘(埋釘):黃銅制成規(guī)格為Φ6mm×25mm。
6) TD325-T3/T6型養(yǎng)護筒:由不銹鋼制成,不漏水,不透氣.加蓋后放在養(yǎng)護室中能確保筒內(nèi)空氣相對濕度為95%以上。
7) TDCC-280型標準測長儀:測量范圍275㎜~300㎜,精密度0.01㎜
8) TD325-2/3型集料堿活性試驗箱:可控制箱內(nèi)液體介質(zhì)的溫度為38℃±2℃。
3試驗步驟
3.1水泥
標準試件。衡量材料抑制效能試驗用高堿硅酸鹽水泥,含堿量約為1.0%(以氧化鈉計),或14d膨脹率不低于0.1%的其它硅酸鹽水泥;膨脹率判別試驗用低堿硅酸鹽水泥。含堿量小于0.6%(以氧化鈉計)或選用14d膨脹率不超過0.02%的其它硅酸鹽水泥。
對比試件。為了衡量混合材的抑制效能,對比試件用的水泥與標準試件用的高堿水泥相同。混合材的摻量按絕對體積計為25%,其余75%為高堿水泥;為了判別外加劑的抑制效能,可用與標準試件相同的高堿水泥。對于具體工程,可用工程所用水泥進行膨脹率判定試驗。
3.2集料
硬質(zhì)玻璃。用耐熱玻璃破碎而成,級配如表T0326-1。
注:經(jīng)破碎分級后的硬質(zhì)玻璃砂沖洗干凈,存放于干燥器中備用。
表T0326-1玻璃砂級配
篩孔尺寸(㎜) 4.75~2.36 2.36~1.18 1.18~0.6 0.6~0.3 0.3~0.15
分級質(zhì)量 20 20 20 20 20
3.3砂漿配合比。水泥與砂的質(zhì)量比為1:2.5,每組3個試件需水泥400g,玻璃砂900g。對比試件摻混合材時,則水泥為300g,混合材摻量為100g水泥用體積的質(zhì)量。如為具體工程試驗,混合材摻量應(yīng)與工程推薦的摻量相同。
砂漿用水量按GB 2419“水泥膠砂流動度測定方法"選定,但跳桌跳動次數(shù)改為10次/6s,以流動度在105㎜~120㎜為準。摻混合材的試件,成型前應(yīng)將混合材與水泥先拌和均勻,外加劑要預(yù)先配成溶液隨拌和水加入。
3.4按T0325的方法制備試件,養(yǎng)護并測長。測長齡期為14d、56d。
4試驗結(jié)果處理
4.1試件的膨脹率按式(T0326-1)計算。
∑t= (T0326-1)
式中:∑t——試件在齡期t內(nèi)的膨脹率(%);
Lt——試件在齡期t的長度(㎜);
L0——試件的基準長度(㎜);
△——測頭(即埋釘)的長度(㎜)。
以3個試件測值的平均值作為某一齡期膨脹度的測定值。
注:一組3個試件測值的離散程度應(yīng)符合下述要求:膨脹率小于0.12%時,單個測值與平均值的差值不得大于0.003%;膨脹率大于0.02%時,單個測值與平均值的差值不得大于平均值的15%。超過以上規(guī)定時需查明原因,取其余2個測值的平均值作為該齡期膨脹率的測定值。當一組試件的測值少于2個時,該齡期的膨脹率通過補充試驗確定。
4.2結(jié)果評定
4.2.1堿集料反應(yīng)的抑制效能摻混合材或外加劑的對比試件14d齡期砂漿膨膿率降低值應(yīng)符合式(T0326—2)的要求。
Re= (T0326-2)
式中:Re——膨脹率降低值(%);
Es——高堿水泥標準試件14d齡期膨脹率(%);
Et——對比試件14d齡期膨脹率(%)。
對比試件56d齡期的膨脹率小于0.05%,則認為所試驗的材料及相應(yīng)的摻量具有堿集料反應(yīng)的抑制效能。
4.2.2膨脹率的判別試驗
對比試件14d和56d齡期的膨脹率不超過同條件下低堿硅酸鹽水泥標準試件的膨脹率;或者14d齡期膨脹率不超過0.02%,56d齡期膨脹率不超過0.05%,則認為所試驗的水泥不會產(chǎn)生有害的堿集料膨脹。
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