1.4122不銹鋼的熱處理工藝 返回列表頁

一、1.4122不銹鋼的基本信息

1.4122不銹鋼也被稱為X2CrNi17 - 7、X35CrMo17、AISI440B等。

（一）化學(xué)成分

鉻(Cr)：15.00% - 17.00%，是提高耐腐蝕性和耐磨性的關(guān)鍵元素，高鉻含量使其在多種環(huán)境下具有抗腐蝕能力，例如在濕潤、腐蝕性環(huán)境以及含氯化物環(huán)境下表現(xiàn)出較好的耐腐蝕性，適用于化工設(shè)備、海洋設(shè)備等領(lǐng)域，也是保證材料具有高耐腐蝕性能的重要因素，能使1.4122不銹鋼在多種腐蝕環(huán)境下（如氧化性酸、有機酸和鹽溶液等）保持穩(wěn)定。

鉬(Mo)：0.80% - 1.30%，有助于提高材料的耐熱性和強度，使1.4122不銹鋼在高溫環(huán)境下也能保持較好的性能，可用于航空、能源領(lǐng)域，還能提升材料的耐磨性，在制造耐磨件方面有優(yōu)勢。

鎳(Ni)：部分型號中鎳含量不同，鎳元素與鉻元素共同作用，賦予材料良好的機械性能和耐腐蝕性，可應(yīng)用于對耐腐蝕性要求較高的醫(yī)療器械、食品加工設(shè)備等領(lǐng)域。

碳(C)：不同的表示方式中碳含量有所不同，碳元素的存在使1.4122鋼材具有較好的耐磨性，在鍛造刀具、軸承等需要耐磨的部件中應(yīng)用廣泛，同時一定的碳含量也對材料的硬度和強度有影響。

還可能含有少量的錳、硅、磷、硫等微量元素，這些元素對材料的性能也有一定的影響。

（二）性能特點

1. 機械性能

高強度：通過馬氏體沉淀硬化處理，可以獲得較高的屈服強度和抗拉強度，能夠滿足各種高負荷工況下的使用要求，在淬火和回火狀態(tài)下具有較高的強度和硬度，可承受大部分機械應(yīng)力，適用于制造高強度的機械零件、汽車零部件、刀具、鍛模、泵軸等工業(yè)領(lǐng)域。

高硬度和高耐磨性：含有一定量的碳、錳、鉬等元素，使其具有較高的硬度和耐磨性，是鍛造刀具、軸承、車床刀具、齒輪等軸類部件的常見材料，材料經(jīng)過熱處理后可得到很好的硬度和強度，可用于制造耐磨件、刀具和高強度螺栓等。