產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
詳細(xì)介紹
水泵的選型要求
國內(nèi)污水處理廠的實際生產(chǎn)運行中,水泵往往不能高效運轉(zhuǎn),能耗較大,并且其控制方式比較落后。由于工業(yè)污水水質(zhì)復(fù)雜,對水泵的要求更加嚴(yán)格,總結(jié)工業(yè)污水處理行業(yè)對水泵的優(yōu)化選型的要求如下:
1) 合理確定工程的流量Q和揚程H值,水泵的運行工作點要嚴(yán)格控制在高效區(qū)范圍內(nèi)。
2) 應(yīng)使多年平均揚程下的裝置保持高效率和低運用費。
3) 在校核zui高揚程下,水泵仍然可以保證能正常高效工作。
4) 水泵電動機(jī)能夠承受*滿負(fù)荷運行。為了達(dá)到zui大限度地保護(hù)電動機(jī),即使在偶然的不正常運行情況下,電纜損壞且電動機(jī)仍在水下,電纜進(jìn)口也不會有濕汽進(jìn)入電動機(jī)和接盒。
GD-QC全程水處理器規(guī)格型號表 (手動型、自動型)
品牌 型號 | 進(jìn)出口 (mm) | 排污口 (mm) | L (mm) | L1 (mm) | H (mm) | D (mm) | 流量 (m3/h) | |
GD-QC80 (Z) | 80 | 40 | 550 | 760 | 1100 | 325 | 50 | |
GD-QC100 | 100 | 40 | 560 | 780 | 1120 | 325 | 80 | |
GD-QC125 | 125 | 40 | 570 | 790 | 1190 | 377 | 105 | |
GD-QC150 (Z) | 150 | 40 | 630 | 970 | 1400 | 377 | 150 | |
GD-QC200 (Z) | 200 | 50 | 680 | 1060 | 1540 | 426 | 320 | |
GD-QC250 (Z) | 250 | 50 | 740 | 1200 | 1730 | 478 | 450 | |
GD-QC300 (Z) | 300 | 50 | 780 | 1270 | 1860 | 530 | 600 | |
GD-QC350 (Z) | 350 | 50 | 820 | 1310 | 1920 | 630 | 850 | |
GD-QC400 (Z) | 400 | 50 | 840 | 1370 | 1970 | 630 | 1200 | |
此數(shù)據(jù)僅供參考,以實物為準(zhǔn)!如有更改,恕不另行通知。 |
GD-QC全程綜合水處理器規(guī)格型號表(自清洗排污型)
型號 | 進(jìn)出口 (mm) | 排污口 (mm) | L (mm) | L1 (mm) | H (mm) | D (mm) | 流量 (m3/h) | |
GD-QC80/ZS | 80 | 25 | 550 | 760 | 1440 | 325 | 50 | |
GD-QC100/ZS | 100 | 25 | 560 | 780 | 1440 | 325 | 80 | |
GD-QC125/ZS | 125 | 25 | 570 | 790 | 1490 | 377 | 105 | |
GD-QC150/ZS | 150 | 25 | 630 | 970 | 1490 | 377 | 150 | |
GD-QC200/ZS | 200 | 40 | 680 | 1060 | 1600 | 426 | 320 | |
GD-QC250/ZS | 250 | 40 | 740 | 1200 | 1840 | 478 | 450 | |
GD-QC300/ZS | 300 | 40 | 780 | 1270 | 2140 | 530 | 600 | |
GD-QC350/ZS | 350 | 40 | 820 | 1310 | 2340 | 630 | 850 | |
GD-QC400/ZS | 400 | 40 | 840 | 1370 | 2490 | 630 | 1200 |
多功能全程綜合水處理器(綠色節(jié)能環(huán)保型)注意事項:
1、 設(shè)備供貨范圍:設(shè)備主體和配電箱。設(shè)備安裝時,進(jìn)水口、出水口均應(yīng)安裝閥門和壓力表,排污管應(yīng)安裝閥 門,主干管應(yīng)設(shè)旁通。特別提示:這些均由需方負(fù)責(zé)。
2、 設(shè)備主體與墻體、旁路管或構(gòu)筑物間的距離需大于400mm。
3、 禁止在無水狀態(tài)下長時間開啟設(shè)備。
4、 設(shè)備安裝必須為旁通式安裝,以便于在系統(tǒng)保持運行的狀態(tài)下快速檢修設(shè)備及反沖洗復(fù)活濾體的需要。
5、 設(shè)備反洗操作:當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.03-0.06MPa時應(yīng)該進(jìn)行反沖洗。反洗時,打開主干閥、排污閥,關(guān)閉進(jìn)水閥,關(guān)閉電源,水流反沖洗濾體,可復(fù)活濾體。反洗時間視水質(zhì)情況而定,一般情況下10-20秒。
6、 返回工作狀態(tài)操作:接通電源,打開進(jìn)水閥門,關(guān)閉主干閥,關(guān)閉排污閥。
GD-QC全程水處理器應(yīng)用差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點陣列組合,有效地解決了各種頻譜間及與電暈效應(yīng)場間的互相干擾、制約的問題,具有對水質(zhì)綜合優(yōu)化處理,防垢、防腐、殺菌、滅藻、脫色、超凈過濾的功能。
技術(shù)概述 防垢原理
水經(jīng)加熱升溫后形成的水垢均為復(fù)合垢。全程水處理器工作原理是通過控制硬質(zhì)垢及污垢兩方面來綜合來解決復(fù)合水垢的問題。首先,通過活性鐵質(zhì)濾膜,機(jī)械變孔徑阻擋層及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體,吸附,濃縮其形成水垢的各種物質(zhì),降低其濃度,達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。第二,通過換能器將特定頻譜的射頻能量轉(zhuǎn)換給被處理介質(zhì)—水,使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形。當(dāng)水溫升高時,處理后的水需經(jīng)過一段時間才能恢復(fù)到后來的狀態(tài)。在此階段,成垢的機(jī)率很低,從而達(dá)到控制形成硬度垢的目的。所以全程水處理器在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下,可完成除垢防垢、超凈過濾的功能。
多功能全程綜合水處理器(綠色節(jié)能環(huán)保型)防腐原理
水與金屬管道接觸產(chǎn)生的腐蝕,屬于電化學(xué)腐蝕。全程水處理器工作原理就是削弱抑制電化學(xué)腐蝕。首先是利用*的頻譜轉(zhuǎn)換,在金屬管道表面形成氧化被膜,使其腐蝕產(chǎn)物Fe203,轉(zhuǎn)換為穩(wěn)態(tài)的Fe304,達(dá)到以銹制銹的目的。第二是利用活性鐵質(zhì)濾膜,機(jī)械變孔徑阻擋及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體吸附,zui終排除水中的鐵離子和鈣鎂離子,懸浮物、沉淀物等雜質(zhì),使水質(zhì)濁度、色度降低。故全程處理器可在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下完成防腐、除銹、脫色、控制二次污染,對水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮,排污的綜合處理。
超凈過濾原理
利用電暈效應(yīng)吸附原理在設(shè)備內(nèi)部形成高強(qiáng)度電暈場,鐵銹、雜質(zhì)等帶極性顆粒狀微細(xì)物質(zhì)被吸附到過濾體表面,從而有效地降低了水的色度及濁度。同時利用分級過濾的結(jié)構(gòu),將大顆粒雜質(zhì)截留在分配腔,通過過濾腔的不銹鋼楔形網(wǎng),多孔復(fù)合網(wǎng)結(jié)構(gòu)阻擋過濾顆粒性微粒,zui終通過排污腔,排除雜質(zhì),達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。
殺菌滅藻原理
全程水處理器工作時能向水中釋放特定頻段的射頻電場,利用其很強(qiáng)穿透力,直接破壞細(xì)菌藻類細(xì)胞賴以生存的酶系統(tǒng),阻止其新稱代謝,從而達(dá)到抑制細(xì)菌藻類的生長、繁殖、直至死亡。
多功能全程綜合水處理器(綠色節(jié)能環(huán)保型)參數(shù)
◆ 工作電源: 220V 50HZ
◆ 過濾精度: 10~3000um
◆ 防垢率: >99%
◆ 殺菌率: >99%
◆ 滅藻率: >98%.
◆ 腐蝕率: < 0.085毫米/年
◆ 壓力損失: <0.01Mpa
◆ 工作環(huán)境要求: -25℃~ 55℃
應(yīng)用場合
冷卻塔、工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng) 冷凍水系統(tǒng)
供熱/采暖系統(tǒng) 洗浴熱水、生活熱水系統(tǒng)
景觀/游泳池循環(huán)水系統(tǒng)