數(shù)控激光切割粉塵除塵器

數(shù)控激光切割粉塵除塵器

 激光機除塵設(shè)備

無刷風(fēng)機，低噪平穩(wěn)運行；動力系統(tǒng)方面采用單相無刷電機，110V/220V電源便捷接入，并可實現(xiàn)無極調(diào)速，實現(xiàn)根據(jù)工況選擇風(fēng)量大??；無刷風(fēng)機大的優(yōu)勢是低噪運行，運行平穩(wěn)，免維護，使用壽命長。通過我們特殊設(shè)計，將其風(fēng)壓和風(fēng)量參數(shù)均保持在一個高水平之上，從而確保能在產(chǎn)塵源頭快速抽取煙塵，異味及有害氣體；專業(yè)控制電路、安全可靠；電氣系統(tǒng)采用我司專門設(shè)計的安全模塊化控制板，關(guān)鍵元器件采用進口品牌和材質(zhì)，充分保障設(shè)備運行的安全性和可靠性。

激光切割室煙塵脈沖集塵器

一般根據(jù)磨床工作平臺的面積來確定磨床吸塵機或磨床集塵器功率的大小，或據(jù)磨削工作中的粉塵特性，如金屬粉塵、砂輪粉塵、混合粉塵，來選定的吸塵機或集塵器。此可選用兩種類型的吸塵機我公司工業(yè)吸塵機依靠中壓鼓風(fēng)機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風(fēng)機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當(dāng)通過隔離裝置的細(xì)篩網(wǎng)過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風(fēng)口就會排出清新的空氣。

數(shù)控激光切割粉塵除塵器
提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩(wěn)定性，本店是實體工廠，生產(chǎn)工業(yè)粉塵吸塵器、柜式磨床吸塵器，移動式吸塵器，干濕兩用吸塵器，防爆吸塵器，鋁合金吹水風(fēng)刀，全風(fēng)高壓風(fēng)機、中國臺灣中壓鼓風(fēng)機、防爆風(fēng)機廠家店，廣泛應(yīng)用各行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用，同家用吸塵器相比，工業(yè)吸塵器具有可連續(xù)23小時使用，：  希望廣大新老客戶及社會各界同行及朋友前來公司采購、參觀、指導(dǎo)！布袋集塵機主要針對顆粒粉塵，易收集，不易飛散型，
集塵機含塵氣體在中壓風(fēng)機的離心力作用下進入除塵器勻流室,進入勻流室后由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，高精度型濾材，亞微米級過濾效率99%以上，確保達標(biāo)排放，氣流中- -部分粗大顆粒在動和慣性力作用下直接沉降到灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進入各濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾芯表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機排出。HEPA高效過濾器 (可達到0.01—0.3uM等)或者添加旋風(fēng)分離器提高過濾效果，設(shè)備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某- -設(shè)定值時進行清灰。工業(yè)吸塵器的優(yōu)點主要是能耗低、噪音少、運作穩(wěn)定、過濾效率高、處理風(fēng)量大、過濾精度好、濾筒清灰效果高， 此時打開集塵器壓縮空氣開關(guān)以極短的時間通過壓縮氣缸,并在逆向氣流沖刷的作用下,使氣缸板產(chǎn)生上下振動,使附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。適用工況：適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理

 義齒打磨集塵器
現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)加工中，為了提高產(chǎn)品的美觀度，都會使用原子灰等材料對產(chǎn)品表面有缺陷的部位進行修補，修補過后還要重復(fù)打磨以及拋光處理，原子灰在打磨的過程中會產(chǎn)生大量的飄浮粉塵，而且粉塵粒徑小飛散速度快，如果這些粉塵在剛出現(xiàn)時沒有得到好的控制，就會飄散到廠房的各個角落以及設(shè)備上，這些粉塵不僅僅只是污染了車間的生產(chǎn)環(huán)境，更主要的的是嚴(yán)重危害著現(xiàn)場工作人員的身體健康。
　　針對這種打磨、拋光的粉塵處理，我公司有著豐富的粉塵處理經(jīng)驗，采用高精度過濾的工業(yè)除塵器即時的將粉塵控制，使其不會四處飄散，（通過計算制作相應(yīng)規(guī)格的吸塵罩通過分管道與主管道連接，主管道連接我司除塵器，吸塵方向一般與打磨拋光時粉塵的飛散方向*），除塵器的選型風(fēng)量設(shè)計都要經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)算。
是結(jié)合環(huán)保排放要求開發(fā)的脈沖反吹型工業(yè)集塵器，具有風(fēng)量大、脈沖反吹、穩(wěn)定可靠、占地面積小等特點。本機器可適用于粉塵的漂浮、懸浮粉塵收集與治理;適用于多工位作業(yè)的小型中央集塵系統(tǒng)；適用于鋼鐵、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑膠、粉末作業(yè)、切削作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、有機玻璃加工作業(yè)等工況。