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可傾式反應(yīng)釜機(jī)械密封的維護(hù)與故障診斷

閱讀:203      發(fā)布時間:2025-7-15
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  一、日常維護(hù)要點
  清潔與檢查
  密封面清潔:定期清理動靜環(huán)端面,使用柔軟紗布或?qū)S们鍧嵐ぞ?,避免劃傷表面?/div>
  輔助密封圈檢查:檢查O形圈、V形圈等輔助密封件是否老化、變形或破損,確保壓縮量符合設(shè)計要求(如O形圈壓縮率通常為8%-30%)。
  冷卻系統(tǒng)維護(hù):檢查冷卻液液位(每班檢查一次,不足時加至油盤高度2/3),每月更換冷卻液,防止密封面過熱導(dǎo)致變形或熱裂。
  潤滑與緊固
  潤滑管理:使用與密封材料兼容的潤滑劑,定期潤滑動環(huán)與軸的接觸面,減少摩擦磨損。
  緊固件檢查:每日開機(jī)前檢查緊箍圈螺絲、壓蓋螺栓是否松動,確保密封面壓緊力均勻,防止泄漏。
  運行參數(shù)監(jiān)控
  溫度控制:將密封腔溫度控制在推薦范圍內(nèi)(通常≤150℃),避免密封液汽化或材料老化。
  振動監(jiān)測:通過振動傳感器或人工巡檢,監(jiān)測設(shè)備振動水平,過大的振動會導(dǎo)致密封錯位或磨損加劇。
  二、常見故障診斷與處理
  泄漏故障
  原因:密封端面磨損、輔助密封圈失效、安裝不當(dāng)(如密封面未貼合、雜質(zhì)進(jìn)入)。
  處理:
  更換磨損的動靜環(huán)或重新研磨端面,確保表面粗糙度Ra≤0.8μm。
  調(diào)整密封圈壓縮量或更換材料(如耐高溫氟橡膠),防止老化泄漏。
  重新安裝機(jī)械密封,確保定位螺釘緊固、壓蓋壓緊,并清理密封腔內(nèi)雜質(zhì)。
  振動與發(fā)熱故障
  原因:軸向竄動量過大(設(shè)計不合理或軸承磨損)、動靜環(huán)間隙過小、摩擦副配對不當(dāng)。
  處理:
  調(diào)整軸向力平衡裝置,將軸向竄動量控制在≤0.3mm,消除軸向竄量。
  增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑,保證動靜環(huán)間隙≥0.75mm。
  更改動環(huán)、靜環(huán)材料(如采用碳化鎢或陶瓷),提高耐溫、耐腐蝕性能。
  密封圈失效
  原因:密封圈選材不當(dāng)、安裝時壓縮量不足或裝反(如V形圈方向錯誤)。
  處理:
  根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)(如酸性、堿性)選擇合適的密封圈材料(如聚四氟乙烯、丁腈橡膠)。
  重新安裝密封圈,確保壓縮量符合設(shè)計要求(如O形圈壓縮率15%-25%),并檢查安裝方向是否正確。

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