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| 測量范圍 | 0.000-4.000A,0—100%,0—100% | 測量誤差 | 0.03%,0.03% |
|---|---|---|---|
| 除濕量 | 168-1500L/天 | 給料粒度 | -mm |
| 規(guī)格 | 25-1220,25-1220,25-1220,25-1220,定制,99% | 貨號 | 聚氨酯保溫管,聚氨酯保溫管,聚氨酯保溫管,聚氨酯保溫管,XK-KT-1091,現(xiàn)貨,979-32-8,RF3219 |
| 升溫速度 | 1℃/秒以上（開機自動預(yù)熱,無需等待）℃/s | 通道數(shù) | 12個,12個,12個 |
| 溫控精度 | ±0.1℃℃,±0.1℃℃,±0.1℃℃ | 主要用途 | 用于醫(yī)藥中間體的合成,生產(chǎn)磺酰脲類除草劑，如芐嘧磺隆、吡嘧磺隆、煙嘧磺隆,供暖管道,供暖管道,供暖管道,供暖管道,UPS,EPS,太陽能,直流屏,汽車,機房,不間斷電源,儲能,應(yīng)急電源,備用電源,化學、石油、制藥、食品和食糖,紙漿、造紙及電力行業(yè)。,UPS,EPS,太陽能,直流屏,汽車,機房,不間斷電源,儲能,應(yīng)急電源,備用電源,密封墊片,為半金屬密合墊中回彈性*佳的墊片,耐酸、耐堿、防侵蝕及非金屬設(shè)施、大口徑器皿的連接范圍成效突出,可以有效的保護脆性 |
| 最低檢出限 | 0.02ppm,0.02ppm | 加工定制 | 是 |
| 連接形式 | 其他 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 其他 | 流動方向 | 其他 |
| 驅(qū)動方式 | 其他 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 形態(tài) | 其他 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 閥瓣開啟高度 | 全啟式安全閥 |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 其他 | 公稱通徑 | 齊全mm |
| 標準 | 國標 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一、安裝事宜：
WA42Y波紋管全起式安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的zui高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。 安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。 安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。 壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的zui高位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑。 安全閥與容器之間一般不得裝設(shè)閥門，對易燃易爆或黏性介質(zhì)的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設(shè)截止閥，該截止閥在正常操作時必須全開并加鉛封，避免亂動。 對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于 5.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。
二、性能：
WA42Y波紋管全起式安全閥正常使用以及進行校驗時，由于設(shè)計、制造或者使用不當會造成各種故障。這些故障不及時消除，會使影響安全閥功效及使用壽命，嚴重時還會危及用戶生命安全。新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進行復(fù)校，加以鉛封并出具安全閥校驗。 承壓設(shè)備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應(yīng)妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。 安全閥排放后不回座，原因：彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安 裝位置不正或被卡住造成的，應(yīng)重新裝配。
三、特點：
閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，原因及解決方法： 出現(xiàn)滲漏是因為閥瓣和閥座密封面之間有贓物，可以將閥多開幾次沖下就行。 密封面損傷，可以根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)。 閥桿彎曲、傾斜扽。應(yīng)重新裝配或更換 到規(guī)定壓力時不開啟和到規(guī)定壓力不開啟，這都是由于安全閥定位不準造成的，應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可。 安全閥排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為安全閥的排放量沒有到達設(shè)備的排放量，應(yīng)該選用合適的安全閥。 閥瓣頻跳或振動。這主要是因為彈簧剛度太大，該改用剛度適當?shù)膹椈伞?/p>
