機床專用減速機

機床專用減速機古代鉆床--"弓轆轤"。鉆孔技術(shù)有著久遠(yuǎn)的歷史?？脊艑W(xué)家現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，公元前 4000年，人類就發(fā)明了打孔用的裝置。古人在兩根立柱上架個橫梁，再從橫梁上向下懸掛一個能夠旋轉(zhuǎn)的錐子，然后用弓弦纏繞帶動錐子旋轉(zhuǎn)，這樣就能在木頭石塊上打孔了。不久，人們還設(shè)計出了稱為"轆轤"的打孔用具，它也是利用有彈性的弓弦，使得錐子旋轉(zhuǎn)。

第一臺鉆床(惠特沃斯，1862年)。到了1850年前后，德國人馬蒂格諾尼最早制成了用于金屬打孔的麻花鉆。1862年在英國倫敦召開的國際博覽會上，英國人惠特沃斯展出了由動力驅(qū)動的鑄鐵柜架的鉆床，這便成了近代鉆床的雛形。

以后，各種鉆床接連出現(xiàn)，有搖臂鉆床、備有自動進(jìn)刀機構(gòu)的鉆床、能一次同時打多個孔的多軸鉆床等。由于工具材料和鉆頭的改進(jìn)，加上采用了電動機，大型的高性能的鉆床終于制造出來了。

機床專用減速機是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件的控制單元，數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。

加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件;

加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;

機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);

機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;

對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成:

主機，是數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進(jìn)給機構(gòu)等機械部件。它是用于完成各種切削加工的機械部件。

數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

驅(qū)動裝置，是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機及進(jìn)給電機等。它在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動。當(dāng)幾個進(jìn)給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。

數(shù)控機床加工流程說明

CAD:Computer Aided Design，即計算機輔助設(shè)計。2D或3D的工件或立體圖設(shè)計

CAM:Computer Aided Making，即計算機輔助制造。使用CAM軟體生成G-Code

CNC:數(shù)控機床控制器，讀入G-Code開始加工

數(shù)控機床加工程式說明

CNC程式可分為主程序及副程序(子程序)，凡是重覆加工的部份，可用副程序編寫，以簡化主程序的設(shè)計。

字元(數(shù)值資料)→字語→單節(jié)→加工程序。

只要打開Windows操作系統(tǒng)里的記事本就可編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。

數(shù)控機床基本機能指令說明

所謂機能指令是由位址碼(英文字母)及兩個數(shù)字所組成，具有某種意義的動作或功能，可分為七大類，即G機能(準(zhǔn)備機能)，M機能(輔助機能)，T機能(刀具機能)，S機能(主軸轉(zhuǎn)速機能)，F(xiàn)機能(進(jìn)給率機能)，N機能(單節(jié)編號機能)和H/D機能(刀具補正機能)。

數(shù)控機床參考點說明

通常在數(shù)控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考坐標(biāo)點來計算工作圖上各點之坐標(biāo)值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。

機械參考點(Machine reference point):機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點。

回歸參考點(Reference points):在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監(jiān)測裝置極限開關(guān)預(yù)先精確設(shè)定，作為工作臺及主軸的回歸點。

工作參考點(Work reference points):工作參考點或稱工作原點，它是工作坐標(biāo)系統(tǒng)之原點，該點是浮動的，由程式設(shè)計者依需要而設(shè)定，一般被設(shè)定于工作臺上(工作上)任一位置。

程式參考點(Program reference points):程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉(zhuǎn)折點坐標(biāo)值之基準(zhǔn)點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設(shè)計者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。

鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩為高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據(jù)要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會使其另外升值。我們可以為所有的機床種類提供相應(yīng)的導(dǎo)軌防護(hù)類型(水平、垂直、傾斜、橫向)。