執(zhí)行元件

合模

③沖裁與成形復(fù)合模如落料、拉深復(fù)合模;沖孔、翻邊復(fù)合模;拉深、切邊復(fù)合模;落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模等。

①生產(chǎn)批量復(fù)合?？梢猿杀兜靥岣呱a(chǎn)效率，生產(chǎn)批量越大，提高生產(chǎn)效率就越顯得重要。

②沖壓工件精度當(dāng)沖壓工件的尺寸精度或同軸度、對(duì)稱度等位置精度要求較高時(shí)，應(yīng)考慮采用復(fù)合模。

③復(fù)合工序的數(shù)量一般復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)量在四工序以下，更多的工序?qū)?dǎo)致模具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，同時(shí)模具的強(qiáng)度、剛度、可靠性也將隨之下降，制造和維修更加困難。

④模具結(jié)構(gòu)的大小復(fù)合模的大小不同，其采用的結(jié)構(gòu)和板塊會(huì)有繁簡(jiǎn)的差異，而且脫料裝置也不一樣。

優(yōu)缺點(diǎn)

執(zhí)行元件CSD-50-100-2A-GR相對(duì)其他冷沖壓模具結(jié)構(gòu)而言，它具有以下一些優(yōu)點(diǎn):①工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高; ②生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時(shí)廢角料也可用以再生產(chǎn)。

它的缺點(diǎn)是:模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。

由于復(fù)合模本身所具有的一些優(yōu)點(diǎn)較明顯，故模具企業(yè)在條件允許的情況下，一般傾向于選擇復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

腐蝕工藝

復(fù)合模結(jié)構(gòu)由于其生產(chǎn)效率高，工件尺寸精度好受到客戶的歡迎;但同時(shí)也由于其凸凹模受到?jīng)_裁條件的限制而使得通常的加工工藝方法不盡如意。于是出現(xiàn)了一種新型的加工方法--腐蝕工藝，加工出來(lái)的棋具零部件*符合技術(shù)要求。

加工工藝路線:復(fù)合模下料--車削(臺(tái)階)--劃線--預(yù)打鋁絲孔--熱處理--精車--電加工(外形及內(nèi)孔)--腐蝕(漏料孔)--清洗。

執(zhí)行元件CSD-50-100-2A-GR復(fù)合模零部件采取腐蝕工藝后，加工出的漏料孔壁光滑，尺寸一致，且限度地保證了刃口的強(qiáng)度。