產(chǎn)品簡(jiǎn)介
擠出機(jī)依據(jù)機(jī)頭料流方向以及螺桿中心線的夾角,可以將機(jī)頭分成直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。
螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合,通過(guò)口模成型。 塑料擠出機(jī)可以基本分類為雙螺桿擠出機(jī),單螺桿擠出機(jī)以及不多見的多螺桿擠出機(jī)以及無(wú)螺桿擠出機(jī)。
詳細(xì)介紹
機(jī)械原理
單螺桿擠出機(jī)原理
單螺桿一般在有效長(zhǎng)度上分為三段,按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長(zhǎng)度,一般按各占三分之一劃分。擠出機(jī)選用哈默納科減速機(jī)FHA-8C-100-E200-C
料口道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預(yù)熱、受壓擠實(shí),過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體,后來(lái)通過(guò)證明此處物料的運(yùn)動(dòng)類似固體活塞,因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。擠出機(jī)選用哈默納科減速機(jī)FHA-8C-100-E200-C
第二段叫壓縮段,此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達(dá)到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3﹕1,有的機(jī)器也有變化,完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。擠出機(jī)選用哈默納科減速機(jī)FHA-8C-100-E200-C
第三段是計(jì)量段,此處物料保持塑化溫度,只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料,以供給機(jī)頭,此時(shí)溫度不能低于塑化溫度,一般略高點(diǎn)。
發(fā)展歷史 擠出機(jī)選用哈默納科減速機(jī)FHA-8C-100-E200-C
擠出機(jī)起源于18世紀(jì),Joseph Bramah(英格蘭)于1795年所制造的用于制造無(wú)縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)就被認(rèn)為是世界上的臺(tái)擠出機(jī)。從那時(shí)起,在19世紀(jì)前50年期間,擠出機(jī)基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過(guò)程中,第1次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請(qǐng)的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的。固特波公司的H.Bewlgy隨后對(duì)該擠出機(jī)進(jìn)行了改進(jìn),并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。1879年英國(guó)人M.Gray取得個(gè)采用阿基米德螺線式螺桿擠出機(jī)。在此后的25年內(nèi),擠出方法逐漸重要,并且逐漸由電動(dòng)操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動(dòng)擠出機(jī)。1935年德國(guó)機(jī)械制造商Paul Troestar生產(chǎn)出用于熱塑性塑料的擠出機(jī)。1939年他們把塑料擠出機(jī)發(fā)展到了一個(gè)現(xiàn)階段--現(xiàn)代單螺桿擠出機(jī)階段。