壓縮成形應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-25-160-2A-GR原理如圖昕示，成型時(shí)，先將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱固性塑料原料直接加入到敞開的模具加料室內(nèi)，如圖a)所示;然后合模加熱，使塑料融熔，在合模壓力的作用下，熔融塑料充滿型腔各處，如圖b)所示;這時(shí)，型腔中的塑料產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，使熔融塑料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗鄣挠不ㄐ偷乃芗?，最后脫模將塑件從模具中取出，如圖c所示。

壓縮成形應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-25-160-2A-GR壓縮成型主要用于熱固性塑料的成型，與注塑成型相比，壓縮成型的優(yōu)點(diǎn)是:可以使用普通壓力機(jī)進(jìn)行生產(chǎn);因壓縮模沒有澆注系統(tǒng)，所以模具結(jié)構(gòu)比較簡單;塑件內(nèi)取向組織少，取向程度低，性能比較均勻，成型收縮率小，可以生產(chǎn)一些帶有碎屑狀、片狀或長纖維狀填充劑;流動(dòng)性很差，難以用注塑方法成型的塑件和面積很大、厚度較小的大型扁塑件。

(1)成型前的準(zhǔn)備

熱固性塑料比較容易吸濕，貯存時(shí)易受潮，所以，在對塑料進(jìn)行加工前應(yīng)對其進(jìn)行預(yù)熱和干燥處理。同時(shí)，又由于熱固性塑料的比容比較大，因此，為了使成型過程順利進(jìn)行，有時(shí)還要先對塑料進(jìn)行預(yù)壓處理:

①預(yù)熱與干燥。在成型前，應(yīng)對熱固性塑料進(jìn)行加熱。加熱的目的有兩個(gè):一是對塑料進(jìn)行預(yù)熱，以便對壓縮模提供具有一定溫度的熱料，使塑料在模內(nèi)受熱均勻，縮短壓縮成型周期;二是對塑料進(jìn)行l(wèi)二燥，防止塑料中帶有過多的水分和低分子揮發(fā)物，確保塑件的成型質(zhì)量。

②預(yù)壓。預(yù)壓是指壓縮成型前，在室溫或稍高于室溫的條件下，將松散的粉狀、粒狀、碎屑狀、片狀或長纖維狀的成型物料壓實(shí)成重量一定、形狀一致的塑料型坯，使其能比較容易地被放入壓縮模加料竄預(yù)壓坯料的形狀一般為圓片形或圓盤形，也可以壓成與塑件相似的形狀。預(yù)壓壓力通常可以在40~200MPa內(nèi)選擇，經(jīng)過預(yù)壓后的坯料密度*能達(dá)到塑件密度的800k左右，以保證坯料有一定的強(qiáng)度。

(2)壓縮成型過程

模具裝上壓力機(jī)后要進(jìn)行預(yù)熱，若塑件帶有嵌件，加料前應(yīng)將預(yù)熱嵌件放入模具型腔內(nèi)，熱固性塑料的成型過程一般可分為加料、閉模、排氣、固化和脫模等幾個(gè)階段。

(3)后處理

塑件脫模以后，應(yīng)對模具進(jìn)行清理，有時(shí)還要對塑件進(jìn)行后處理。

①模具的清理。脫模后，要用銅簽或銅刷去除留在模內(nèi)的碎屑、飛邊等，然后再用壓縮空氣將模具型腔吹凈。如果這些雜物留在下次成型的塑件中，將會(huì)嚴(yán)重影響塑件的質(zhì)量。

②塑件的后處理。塑件的后處理主要是指退火處理，其主要作用是消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑件尺寸的穩(wěn)定性，減少塑件的變形與開裂。進(jìn)一步交聯(lián)固化，可以提高塑件的電性能和力學(xué)性能退火規(guī)范應(yīng)根據(jù)塑件材料、形狀、嵌件等情況確定。對于厚壁和壁厚相差懸殊以及易變形的塑件，退火處理時(shí)以采用低溫和較長時(shí)間為宜。

壓縮成形應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-25-160-2A-GR塑料制件質(zhì)量性能的好壞，除了受塑料原材料性能、模具結(jié)構(gòu)尺寸的影響外，還與成型工藝參數(shù)的制定和控制有關(guān)，這就是生產(chǎn)中常說的成型三要素:即溫度、壓力和時(shí)間。

1)成型溫度

成型溫度是指壓制時(shí)所需要的模具溫度。在該溫度下，塑料熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)、充填型腔及固化成型。模具溫度不等于型腔內(nèi)塑料熔體的溫度。對于熱固性塑料而言，由于塑料交聯(lián)反應(yīng)時(shí)放熱的結(jié)果，塑料熔體*溫度比模具溫度高。而熱塑性塑料模壓成型時(shí)，型腔中塑料熔體的溫度則以模具溫度為上限。成型溫度過高，則固化時(shí)間短，但會(huì)造成充模困難，使塑料制件表面暗淡、無光澤，甚至發(fā)生腫脹、變形和開裂。成型溫度過低，則固化時(shí)間慢，模壓時(shí)間長。因此，模具溫度的確定應(yīng)綜合考慮各方面的因素，它也是保證塑件成型質(zhì)量的關(guān)鍵。

2)成型壓力

成型壓力是指壓縮成型時(shí)，壓力機(jī)對塑料制件投影面積上的單位壓力。其作用是迫使塑料熔體流動(dòng)，并充滿模具型腔，避免塑件內(nèi)部因低分子揮發(fā)物產(chǎn)生氣泡、結(jié)構(gòu)松散等缺陷，保證塑件具有固定的形狀、尺寸，防止變形，提高內(nèi)在質(zhì)量。

3)時(shí)間

壓縮成形應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-25-160-2A-GR熱固性塑料壓縮成型時(shí)，需要在一定的溫度和一定的壓力下保持一定的時(shí)間，才能充分交聯(lián)固化，成為優(yōu)良的塑件，這段時(shí)間稱為壓縮時(shí)間。壓縮時(shí)間與塑料的種類(樹脂種類、揮發(fā)物含量等)、塑件形狀、壓縮成型的工藝條件(溫度、壓力)以及操作步驟(是否排氣、預(yù)壓、預(yù)熱)等有關(guān)。壓縮成型溫度升高，塑料固化速度快，所需壓縮時(shí)間減少:壓縮壓力增加也會(huì)使壓縮時(shí)間減少，但沒有像升高溫度那么明顯。另外，壓縮時(shí)間還會(huì)隨塑件壁厚的增加而增加。壓縮時(shí)間的長短對塑件的性能影響很大。壓縮時(shí)間過短，塑料硬化不足(欠熟)，塑件外觀質(zhì)量差，力學(xué)性能下降，易變形。適當(dāng)增加壓縮時(shí)間，可減少塑件收縮率，提高其耐熱性和其他物理、化學(xué)性能。但壓縮時(shí)間過長，不僅會(huì)降低生產(chǎn)率，還會(huì)使塑件收縮過多，內(nèi)應(yīng)力增加，塑件容易破裂。一般酚醛塑料壓縮時(shí)間為l~2min，有機(jī)硅塑料為2~7min。