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產(chǎn)品簡介
供應二手藥材超微粉碎機 無篩網(wǎng)式脈沖除塵該機有粉碎主機、旋風分離器、脈沖除塵箱等部分組成。物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉的錘片進行粉碎，粉碎細度可調節(jié)分級刀與分級盤的距離來達到所需要的細度，粉碎好的物料經(jīng)轉子離心力和引風機的作用進入旋風分享器，然后通過關風機出料，粉塵進入脈沖除塵箱，經(jīng)過過濾筒過濾后回收利用。該機按“GMP“標準設計，超微粉碎機整機全部用304不銹鋼材料制造
詳細介紹
供應二手藥材超微粉碎機 無篩網(wǎng)式脈沖除塵可采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，在粉碎過程中可避免產(chǎn)生局部過熱等現(xiàn)象 甚至可在低溫狀態(tài)下進行，并且粉碎速度較快，因而能最大限度地保留粉體的生物活性及各種營養(yǎng)成分，減少有效成分的損失，有利于高品質產(chǎn)品的開發(fā)和制備。因此，超微粉碎技術不僅適用于含纖維狀物料的粉碎（尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分物料的粉碎），而且還可根據(jù)不同物料的需要，采用中、低和超低溫粉碎，以便根據(jù)物料性質及加工要求達到更好的產(chǎn)品效果。
供應二手藥材超微粉碎機 無篩網(wǎng)式脈沖除塵在原料上超微粉碎外力的分布上相對較均勻 。分級系統(tǒng)既嚴格限制了大顆粒，又避免了物料過碎，可以得到粒徑分布均勻的超微粉，同時增加了微粉的比表面積，進而使產(chǎn)品的吸附性、溶解性等增大。
提高利用率
采用常規(guī)的機械粉碎方法 ，纖維性較強的物料在粉碎過程中產(chǎn)生大量殘渣，造成原料的大量浪費，且用常規(guī)粉碎方法得到的產(chǎn)物，仍需要進行一些中間環(huán)節(jié)的操作才能達到直接用于生產(chǎn)的要求，這樣可能會造成原料的浪費，而物體經(jīng)超微粉碎后，超微粉一般可直接用于生產(chǎn)。
減少污染
傳統(tǒng)粉碎方法密封較差，易產(chǎn)生污染，而超微粉碎是在封閉系統(tǒng)內進行的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品 。在食品及醫(yī)療保健品中運用該技術，可控制微生物和灰塵的污染。同時，由于超微粉碎加工是純物理過程，不會混入其他雜質 ，保證了原料成分的完整性與安全性。
提高速度
由于經(jīng)過超微粉碎后的原料具有極大的比表面積，在生物、化學等反應過程中，增加了反應接觸面積，從而提高反應速度，在生產(chǎn)中不僅節(jié)約了時間，而且提高了效率 。向天勇等研究發(fā)現(xiàn)，玉米秸稈經(jīng)超微粉碎后，其理化性狀得到明顯改善，同時在飼料加工過程中顯著提高了其發(fā)酵效率。
提高吸收
物料經(jīng)過超微粉碎后，細胞破壁，大量的營養(yǎng)物質不必經(jīng)過較長的路徑就能釋放出來，并且微粉體由于粒徑小而更容易吸附在小腸內壁上，這樣也加速了營養(yǎng)物質的釋放速率，使物料在小腸內有足夠的時間被吸收 。所以提高物料細度，增大其比表面積，有利于提高體內的吸收量和吸收速度。劉蕊等研究表明，葛根芩連湯超微粉中的葛根素、黃芩苷含量比細粉分別提高56.10%、41.73%，這表明超微粉碎技術能顯著提高葛根芩連湯中主要有效成分葛根素和黃芩苷的溶出度。