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機(jī)械工程智能化技術(shù)發(fā)展時(shí)，應(yīng)當(dāng)深入挖掘智能化技術(shù)，分析市場(chǎng)的未來(lái)發(fā)展走向，了解消費(fèi)者的實(shí)際消費(fèi)訴求，進(jìn)而明確機(jī)械工程智能化發(fā)展目標(biāo)，合理應(yīng)用信息化科學(xué)技術(shù)，推動(dòng)機(jī)械工程智能化技術(shù)發(fā)展。目前電機(jī)設(shè)備的加工制造而言，在電機(jī)整體加工質(zhì)量的影響因素中，機(jī)座中的兩端止口與端面全跳動(dòng)屬于關(guān)鍵的一種，為能夠使電機(jī)設(shè)備的制造加工質(zhì)量得以有效提升，應(yīng)當(dāng)以電機(jī)機(jī)座加工制造入手，從而使整體的電機(jī)加工制造可以得到比較滿意的效果。在當(dāng)前的電機(jī)設(shè)備整體構(gòu)成中，電機(jī)機(jī)座屬于重要組成部分，也是比較關(guān)鍵的一個(gè)部件，機(jī)座結(jié)構(gòu)的加工制作基本上都選擇鋼板焊接方式，從而使所體現(xiàn)的箱體形狀為細(xì)長(zhǎng)形，以滿足加工制造的要求。對(duì)于這種結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)而言，在對(duì)電機(jī)機(jī)座實(shí)行加工制造的工程中，對(duì)于加工技術(shù)水平有著較高的要求，并且對(duì)于止口及鐵心內(nèi)徑等級(jí)精度的要求也比較高，需要加工人員對(duì)這一點(diǎn)加強(qiáng)注意。就當(dāng)前我國(guó)的生產(chǎn)制造行業(yè)發(fā)展實(shí)際情況而言，大部分的企業(yè)設(shè)備生產(chǎn)逐漸發(fā)展向中型設(shè)備，然而，在電機(jī)設(shè)備的制造加工過(guò)程中，由于其構(gòu)成相對(duì)而言比較復(fù)雜，在加工制造中也就存在一定的難度，導(dǎo)致電機(jī)機(jī)座設(shè)計(jì)要求很難得到較好滿足，無(wú)法使電機(jī)機(jī)座的加工及電機(jī)整體加工取得滿意效果。在當(dāng)前電機(jī)機(jī)座的車削加工工藝中，為能夠得到滿意的效果，需要遵循以下內(nèi)容。對(duì)電機(jī)機(jī)座而言，需要對(duì)機(jī)器實(shí)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)的主要部位就是后壁及出線口直徑，從而使電機(jī)機(jī)座的加工精準(zhǔn)度可以得到更好地保證。在電機(jī)機(jī)座的加工工程中，保證加工順序的合理性及正確性對(duì)于確保加工質(zhì)量有著重要的價(jià)值及意義，因而在實(shí)際加工過(guò)程中，需要嚴(yán)格依據(jù)工藝方案及加工順序開(kāi)展加工工作。

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在機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化發(fā)展過(guò)程中，主要工作目標(biāo)在于降低生產(chǎn)過(guò)程中的工作量，實(shí)現(xiàn)有限資源的高效化配置。對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行高效率使用，以此全面提高機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。相關(guān)技術(shù)工作人員需要研發(fā)出智能化程度更高的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造過(guò)程中存在大量人工勞動(dòng)部分進(jìn)行縮減，重點(diǎn)包含生產(chǎn)數(shù)據(jù)篩選、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)整理以及后期的數(shù)據(jù)歸納和總結(jié)等。我國(guó)的機(jī)械工業(yè)加工必須不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，才能在歷史發(fā)展的洪流中長(zhǎng)久存在下去。為了提高機(jī)械加工企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，必須提高機(jī)械加工企業(yè)的工藝技術(shù)和生產(chǎn)水平，進(jìn)而提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，而解決這些問(wèn)題的根本是解決誤差問(wèn)題，需要引起機(jī)械加工企業(yè)的重視。在當(dāng)前電機(jī)機(jī)座加工過(guò)程中，依據(jù)其加工方案，在實(shí)際加工中，需要對(duì)以下幾點(diǎn)方面加強(qiáng)注意。首先，對(duì)于電機(jī)機(jī)座的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)當(dāng)注意不會(huì)影響機(jī)座性能。在電機(jī)機(jī)座的實(shí)際加工過(guò)程中，對(duì)于電機(jī)機(jī)座可以先實(shí)行退火處理，在此基礎(chǔ)上，使電機(jī)機(jī)組內(nèi)部各個(gè)部件間存在的應(yīng)力得以有效消除，并且可有效避免溫度過(guò)高。隨著現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平及社會(huì)科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，在電機(jī)機(jī)座加工工作的開(kāi)展過(guò)程中，其加工工藝也得以不斷完善，出現(xiàn)傳統(tǒng)加工工藝與新加工工藝兩種類型，并且這兩種加工方式在實(shí)際應(yīng)用中均表現(xiàn)出自身*特點(diǎn)。就目前電機(jī)機(jī)座加工實(shí)踐而言，傳統(tǒng)加工工藝與新加工工藝所表現(xiàn)出的各自特點(diǎn)如下。首先，傳統(tǒng)加工工藝特點(diǎn)。在電機(jī)機(jī)座加工過(guò)程中，對(duì)于傳統(tǒng)加工工藝而言，其主要就是將內(nèi)圓通過(guò)機(jī)座止口固定住，從而使電機(jī)機(jī)座的制造可以更加方便，并且可以實(shí)現(xiàn)快速校對(duì)，有利于加工效率的提升。但是，這種傳統(tǒng)加工工藝在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中也表現(xiàn)出一定缺點(diǎn)，主要就是在實(shí)際加工過(guò)程中的穩(wěn)定性比較差，會(huì)導(dǎo)致加工質(zhì)量不是特別理想，因而對(duì)于加工質(zhì)量要求比較高的一些情況，這種傳統(tǒng)的加工工藝并不適用。其次，新加工工藝特點(diǎn)。在電機(jī)機(jī)座加工中，對(duì)于新加工工藝而言，其主要就是基于機(jī)座大平面實(shí)行固定，在此基礎(chǔ)上，使機(jī)座的穩(wěn)定性得到保證。對(duì)于這種加工工藝而言，在實(shí)際應(yīng)用中所表現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)就是可使機(jī)座穩(wěn)定性得到有效保證，在此基礎(chǔ)上，也就可以更好地保證機(jī)座加工質(zhì)量，滿足機(jī)座加工的質(zhì)量要求。