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 機械制造自動化就是把幾種科學技術和電子科技有機結合起來，將自動化技術應用于企業(yè)生產中，實現企業(yè)生產半機械半自動化的目標，最后制定完善的生產體系，規(guī)范和統一生產流程。智能化技術是如今社會發(fā)展的主要方向，各個國家都在致力于智能化的制造，想要對工業(yè)生產過程進行智能化操控，利用計算機技術先設定好程序，然后與機械生產相連接，實現生產效率的快速提升。在此之前，汽車機械化制造過程中，機械設備的操作流程和標準均沒有明確的規(guī)定，各個工作系統之間也都是相互獨立運行，互不干涉，沒有好的交流方式。如今在集成化技術的幫助之下，汽車機械制造的各個系統實現了相互間的溝通交流，并且達成了某種聯系，汽車機械化生產過程中也擁有了統一的標準，集成化技術在當前汽車機械化制造領域起著重要作用。柔韌自動化技術在汽車機械制造中的應用。柔韌自動化技術結合了數控技術和計算機技術的優(yōu)點，它是自動化技術中的一種，通過計算機編譯指令，然后通過信息傳輸到機床，機床進行自我調節(jié)汽車機械制造的快慢和效率，這種方式降低了人工使用成本，實現利益的增長。數控技術是柔韌化自動技術的核心，當汽車機械生產時，其能夠對產品進行質量檢測，也能夠利用計算機技術把汽車產品的生產加工進度與質量檢測結果反映給工作人員。它能夠實現通過計算機技術對生產工具和元件進行管理和傳輸，還能夠對主軸箱進行更換。數控機床為了有效地節(jié)省加工時間，通常可以采用較大的切削用量，高效率完成加工。數控加工中心更是加入了自動換刀、自動換速等操作功能，使其輔助時間進一步縮短。同時，一旦形成固定的加工程序，在加工過程中就無須對每個工件進行檢驗與測量，從而進一步節(jié)省加工時間，而普通機床加工，耗費的時間是數控機床的幾倍，數控機床的生產效率相對于普通機床提高3~4倍，甚至更多。1.2.3有效提高經濟效益。機械制造業(yè)是制造業(yè)中較大的產業(yè)，2019年，機械制造業(yè)占制造業(yè)比重30.65%。要有效提高經濟效益，一方面可以從收入出發(fā)，另一方面也可以盡可能地減少成本。數控技術的出現，能使得機械制造業(yè)的成本大幅度降低。在成本方面，數控機床的出現可以減少其他種類的機床的消耗，同時，一名工人可同時操作4臺數控機床，相較于普通機床，節(jié)省了人力。大多數的機械制造業(yè)是以盈利為目的的，數控技術的出現能為機械生產企業(yè)創(chuàng)造更高的經濟效益，所以說，數控技術的應用必定會越來越廣泛。從實際生產加工方面來看，數控技術在各類裝備應用中，都比較多，其主要應用領域有以下幾個方面：工業(yè)生產領域的應用。數控技術在工業(yè)生產中應用較為廣泛，工業(yè)生產中機械設備的應用量也是最大的，在工業(yè)生產中，對各種機械設備的控制和管理尤為關鍵。

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 基于本質和類別不同，技術人員要將綜合性作為整個機械制造發(fā)展的基本原則，在總結傳統機械設計理念、經驗的基礎上，將機械設計的理論知識與實踐制造進行有效地結合，以提升機械設計和制造的整體質量，使兩者之間相輔相成，以此提高整個制造水平。1.2整體性。在對機械制造工藝進行合理化規(guī)劃和設計時，要先對機械設計的方案進行合理化制定。在制定整個機械設計方案時，參與設計人員要遵循整體性原則，從機械制造工藝合規(guī)，合理化設計整體入手，在確保各個部件可行合理的基礎上，制定出多個機械設計方案，從這些設計方案中選擇較優(yōu)的方案作為機械制造的最終設計方案。機械制造是機械行業(yè)最核心、也是最基礎的技術。機械制造主要由兩部分組成，第一部分就是制造程序，它是通過勞動的方式，將現有的材料加工成需求的產品，該產品可以進入市場，為企業(yè)帶來固有的利益。在生產過程中，需要提前準備需要的材料、設備等，然后就可以進行加工改造，將準備好的原材料，加工成半成品或者成品。第二部分是技術程序，這一部分主要是將半成品進行深造，這是一個細化過程，采用機械的方式，將其變成機械產品，不管在哪個生產行業(yè)，都是希望采用的技術手段去生產制造，意圖降低成本、提高生產力，從而提高產品的競爭力，進一步擴大利益。2.2加工精度的控制。在生產制造的時候，機械制造完成之后，一個半成品已經出現，此時就需要對該產品進行進一步加工，也就是所謂精加工，在生產過程中，選取那種方式加工，不可一概而論，需要具體情況具體討論，同一個零件，場合不同，使用標準也會不同，要選擇最合適的方法。要注意好每個細節(jié)。由于零件生產時使用模具或者機床進行操作，所以相關人員需要保證固定生產工具的位置的精確性，在精加工的過程中，需要控制精度的幾個地方，分別是零件尺寸、零件外形、零件表面等。控制精度可以通過自動形成、固定標準刀等方式進行。提高加工精度是日常生產過程中一個重要的問題，是使得機械加工合理化的核心問題。在實際應用中，生產工具的標準以及精度要求不同，包括人為勞動導致的一些誤差現象，都會或多或少地產生零件偏差。相關人員要想減少這些偏差，就應該對偏差出現的原因進行深入分析，以便及時調整，在產生偏差的地方及時作出調整與處理，以保證零件的精確度。一般來說，出現偏差的主要原因在于加工工具。工具的精度不夠、或者工具出現磨損導致不能滿足實際需要，都會導致偏差的產生。所以在日常生產過程中，操作人員可以對加工工具做一個調整與修正，以便達到精度需求。同時，在生產加工過程中，會由于內力外力的影響，導致一些生產工具的變形，造成誤差，所以需要對生產工具進行實施維護。綠色創(chuàng)新制造工藝。在生產制造加工過程中，會消耗許多的原料，不可避免地對環(huán)境產生污染。