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品牌Oemer

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更新時間：2025-10-10 15:56:48瀏覽次數(shù)：32次

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意大利OEMER電機HQLa 160 P復合絕緣結(jié)構

一、技術突破：高壓架構的絕緣強化與散熱升級

HQLa 160 P 作為 OEMER 針對高壓重載場景開發(fā)的三相異步電機，以復合絕緣體系 + 立體散熱結(jié)構重構高壓電機的安全與耐用標準，打破傳統(tǒng)高壓電機 “絕緣易老化、散熱效率低" 的局限。其核心創(chuàng)新在于采用 “云母帶 - 環(huán)氧樹脂 - 玻璃纖維" 三層復合絕緣結(jié)構 —— 定子繞組主絕緣選用耐高壓云母帶（擊穿場強≥40kV/mm），配合真空壓力浸漆（VPI）工藝形成致密環(huán)氧樹脂絕緣層，外層包裹玻璃纖維增強帶，使整體絕緣等級提升至 Class H（180℃），且在 3kV 額定電壓下局部放電量≤10pC，較傳統(tǒng)絕緣結(jié)構的局部放電量降低 70%，解決了高壓電機 “長期運行絕緣擊穿" 的行業(yè)痛點。

立體散熱系統(tǒng)的設計更具針對性：采用 “軸向通風孔 + 徑向散熱片" 的復合散熱結(jié)構，定子鐵芯每片硅鋼片均沖壓 4 個軸向通風孔（直徑 8mm），形成軸向氣流通道；機座外表面設計螺旋式徑向散熱片（高度 35mm、間距 15mm），配合內(nèi)置軸流風扇（風速≥12m/s），使散熱效率較傳統(tǒng)機座提升 45%。針對高負載場景，可選配外置強制冷卻系統(tǒng)（水冷 / 風冷），在 120% 額定負載下仍能將繞組溫升控制在 80K 以內(nèi)，避免高溫導致的絕緣老化加速。這種 “絕緣強化 + 散熱升級" 的協(xié)同設計，使 HQLa 160 P 在 3kV 高壓、100% 額定負載下，連續(xù)運行壽命可達 15 年，較同功率傳統(tǒng)高壓電機延長 50%。

二、參數(shù)矩陣：高壓重載場景的適配密碼

HQLa 160 P 的參數(shù)體系圍繞 “高壓穩(wěn)定性 +工況兼容性" 構建，關鍵指標展現(xiàn)出場景適配能力：

電壓與功率范圍：額定電壓覆蓋 3kV-10kV（50Hz/60Hz 兼容），形成 4 個電壓等級；額定功率覆蓋 15kW-160kW，其中 3kV/55kW 型號在 1500rpm 轉(zhuǎn)速下，額定轉(zhuǎn)矩達 351N?m，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的 2.5 倍，滿足高壓風機、水泵的重載啟動需求；10kV/160kW 型號最高轉(zhuǎn)速可達 3000rpm（短時過載），適配高壓壓縮機的高速驅(qū)動場景。全功率段效率均滿足 IE3 高效標準，3kV/75kW 型號在 75% 負載下能效達 93.2%，較傳統(tǒng)高壓電機節(jié)能 6%/ 年。

環(huán)境與防護適配：防護等級達 IP54，可選配 IP65 防爆版本（Ex d IIB T4 Gb，針對易燃易爆場景）；工作溫度范圍 - 30℃至 45℃，通過 - 40℃低溫啟動測試（啟動時間≤3 秒）；絕緣耐受電壓達 2Ue+1kV（1 分鐘耐壓測試），在濕度 95%（40℃）環(huán)境下仍保持穩(wěn)定絕緣性能；振動等級≤2.8mm/s（ISO 10816-3 標準），運行噪音≤85dB（1 米距離測量），適配工業(yè)廠區(qū)的噪音控制要求。

結(jié)構與連接特性：電機采用 “剛性機座 + 端蓋" 一體化設計，機座材質(zhì)為 HT300 灰鑄鐵（抗拉強度≥300MPa），可承受 1.5 倍額定轉(zhuǎn)矩的沖擊負載；軸伸采用 40CrNiMoA 合金鋼（調(diào)質(zhì)處理，硬度 HB220-250），直徑范圍 55mm-100mm（按功率匹配），鍵槽精度達 IT8 級；出線方式為頂部電纜盒（防水設計），支持星型 / 三角形兩種接線方式，電纜盒內(nèi)預留電壓互感器接口，便于高壓監(jiān)測。

三、場景落地：高壓重載領域的穩(wěn)定驅(qū)動案例

1. 電力行業(yè)高壓風機系統(tǒng)

在火力發(fā)電廠的引風機驅(qū)動單元中，HQLa 160 P 3kV/75kW 型號（1500rpm）適配引風機的高壓運行需求 —— 其 351N?m 額定轉(zhuǎn)矩確保引風機在滿負荷（煙氣量 120000m3/h）下穩(wěn)定運行，2.5 倍堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩解決風機啟動時的高阻力問題；復合絕緣結(jié)構耐受 3kV 高壓，局部放電量≤8pC，符合電力系統(tǒng)的絕緣安全標準；立體散熱系統(tǒng)使風機連續(xù)運行時繞組溫升控制在 75K，較傳統(tǒng)電機降低 20K，絕緣壽命延長至 18 年。某電廠應用數(shù)據(jù)顯示，替換傳統(tǒng)高壓電機后，引風機年耗電量從 480000kWh 降至 451200kWh，節(jié)能 6%，且因絕緣故障導致的停機時間從每年 12 小時降至 2 小時。

2. 石油化工高壓壓縮機

在石油煉制廠的催化裂化裝置高壓壓縮機上，HQLa 160 P 10kV/160kW 型號（3000rpm 短時過載）適配壓縮機的高速高壓驅(qū)動場景 —— 其 10kV 高壓適配廠區(qū)高壓供電系統(tǒng)，3000rpm 短時過載轉(zhuǎn)速滿足壓縮機的峰值負荷需求；IP65 防爆版本（Ex d IIB T4 Gb）應對廠區(qū)易燃易爆環(huán)境，通過 ATEX 防爆認證；剛性機座設計承受壓縮機的沖擊轉(zhuǎn)矩（1.2 倍額定轉(zhuǎn)矩），軸伸合金鋼材質(zhì)抵抗高速運轉(zhuǎn)的磨損，軸承壽命達 60000 小時。某石化企業(yè)應用后，壓縮機因電機故障導致的非計劃停機次數(shù)從每年 5 次降至 1 次，設備稼動率提升至 98.5%。

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