德國(guó)蔡司 ZEISS AIMax?cloud 探頭：在周期期間進(jìn)行 100% 測(cè)量的光學(xué) 3D 傳感器
過(guò)去難以進(jìn)行測(cè)量的零件如鉚釘、鈑金后方的螺母和有特色的設(shè)計(jì)線條，現(xiàn)在憑借 ZEISS 德國(guó)蔡司 ZEISS AIMax?cloud 探頭都能輕松且快速地獲取它們的信息。測(cè)量設(shè)定快速又直觀，測(cè)量后可立即以可視化方式顯示測(cè)量結(jié)果。

次測(cè)量即可獲取和評(píng)估復(fù)雜的特征
可能的應(yīng)用包括組裝和焊接工藝的檢驗(yàn)、車(chē)身建構(gòu)的間隙和平整度測(cè)量以及汽車(chē)工業(yè)的最終組裝檢驗(yàn)。測(cè)量密集點(diǎn)云時(shí)，ZEISS AIMax cloud 一次掃描即可測(cè)量多項(xiàng)特征，特別是過(guò)去難以進(jìn)行測(cè)量的零件和部位，如彎曲的邊緣、鉚釘、面點(diǎn)和 T 字銷(xiāo)。因此，傳感器的使用具很高的靈活性。

特征范例：(1) 彎曲的邊緣、(2) 鉚釘、(3) 面點(diǎn)、(4) T 字銷(xiāo)

測(cè)量結(jié)果快速又可靠
優(yōu)化的投影技術(shù)和高度 3D 分辨率實(shí)現(xiàn)快速且精準(zhǔn)的測(cè)量工作，甚至連鈑金和烤漆上的細(xì)微特征也能一覽無(wú)遺。點(diǎn)云里的特征提取比傳統(tǒng)的成像處理更為健全，且可快速設(shè)定，操作也更簡(jiǎn)單。
3D point cloud and measuring result

在 2D 圖像上選好待測(cè)量特征后，系統(tǒng)便會(huì)生成 3D 點(diǎn)云，隨即便能顯示可視化的測(cè)量結(jié)果。