也可配合溫、濕試驗箱形成復(fù)合環(huán)境試驗系統(tǒng)。電動式振動臺的特點：以較小的載體（臺面）質(zhì)量實現(xiàn)較高的加速度和較高的工作頻率，整體負(fù)載能力及性能。與振動臺一體設(shè)計（整體式），剛度好，安裝調(diào)試方便；采用V型導(dǎo)軌進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)向性能好，抗傾覆和抗偏載能力強(qiáng)。采用花崗石平板和低壓供油形成的油膜具有較大的承載能力，抗壓強(qiáng)度高，并且性能好。加固的焊接臺體具有良好的反作用質(zhì)量和阻尼效果。內(nèi)置隔振系統(tǒng)可以減少到地面的振動傳播，防止試驗設(shè)備間的干擾。

蒸發(fā)是液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過程。一般而言，蒸發(fā)器即液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器，其中應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器是其中一種。蒸發(fā)器是制冷四大件中很要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離。

其結(jié)構(gòu)特點是在加熱室上增設(shè)沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰，直到上升沸騰室內(nèi)當(dāng)其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成。另外，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～，溶液循環(huán)速度可達(dá)2.53 m/s以上，故總傳熱系數(shù)亦較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持的溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設(shè)備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時，還采用制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿方向流動而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制，一般在2.5m/s以上。制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需.4～.8kW。

從二十世紀(jì)2年代出現(xiàn)應(yīng)用于食品工業(yè)的板式換熱器，其結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效果好，因此陸續(xù)發(fā)展為多種形式?，F(xiàn)在換熱器作為傳熱設(shè)備普遍應(yīng)用，在工業(yè)中應(yīng)用普及，特別是耗能量較大的領(lǐng)域，隨著技術(shù)的飛速發(fā)展，換熱器的種類越來越多，適用于不同介質(zhì)、不同工況、不同溫度以及不同壓力的換熱器其結(jié)構(gòu)和型式亦不相同，換熱器種類隨新型、換熱器的開發(fā)不斷新，具體分類如下：按傳熱方式的不同分類：混合式換熱器這類換熱器的主要是兩種介質(zhì)經(jīng)接觸而相互傳遞熱量，實現(xiàn)傳熱，接觸面積直接影響到傳熱量，這類換熱器的介質(zhì)通常一種是氣體，另一種為液體，主要是以涼水塔設(shè)備為主體的傳熱設(shè)備，但通常又涉及傳質(zhì)，故很難區(qū)分與塔器的關(guān)系，通常歸口為塔式設(shè)備，化和發(fā)電廠用涼水塔為典型的混合式換熱器。

中藥作為中華民族的瑰寶是我們的不朽財富，伴隨這中藥的發(fā)展對中藥的粉碎要求也有了多的要求，中藥粉碎機(jī)械的種類和作用也越來越多樣化，粉碎主要是借機(jī)械力將大塊固體物料制成適宜程度的碎塊或細(xì)粉的操作過程，是中藥制藥過程中基本的單元操作之粉碎的目的在于：有利于有效成分的浸出，便于提取。中藥材的組織細(xì)胞一般排列較緊，細(xì)胞壁也很厚，溶劑不易、擴(kuò)散，經(jīng)粉碎到—定程度，細(xì)胞破碎，利于浸潤，加速了有效成分的溶出、膠溶或洗脫；有利于片劑及其他劑型的制備。