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高質量面形來自臺式UNIOPL(802、1502)精密研磨拋光機機理討論

閱讀:1506      發(fā)布時間:2008-10-10
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文章來自:www.sykejing.com/news/news_detail.asp

撰稿人:車幫全

  無論金屬或非金屬工件,要想獲得高質量面形(平面度、尺度精度)的加工方式是:磨與拋.然后才能進行其它的加工方法,如化學拋光等。
  磨又可分磨削和研磨。
  磨削的過程是瞬間工件部分表面與磨削體(如砂輪)參與磨削。例如:平面磨床瞬間砂輪外園與工件平面線接觸磨削,隨著平面與砂輪的相對位移,完成平面磨削。砂輪的磨損是影響精度的重要因素。
  研磨的過程是瞬間工件部分表面與磨削體(磨盤)全部參與磨削是面接觸。幾乎無磨削體損耗不均勻問題存在,所以研磨面形質量高。
  拋光是采用更微細。柔軟磨削體研磨工件平面,已獲得高質量面形。
UNIOPL802型、1502型臺式精密研磨拋光機,無論研磨還是拋光都是采用面接觸的研磨過程,只不過是不同階段采用不同磨料與磨盤,過程機理是一樣的。
  UNIOPL802型、1502型臺式精密研磨拋光機工件所受的磨擦力來自載料盤的重量(磨擦力=磨擦系數(shù)×正壓力),開始只有部分高點參與研磨,每點承受磨擦力大。隨著研磨時間增加參與研磨點越多,精度越高,若整個工件平面與研磨盤面全部接觸,超研磨盤面形復制在工件上。
  在正常研磨工作中,可隨時取下載料盤,在測厚儀上檢測研磨盤。再放在載料盤上,由于研磨機工作參數(shù)沒有變化,精度不會受到任何影響。
UNIOPL802型、1502型臺式精密研磨拋光機,研磨運動軌跡由3種運動軌跡合成。
  *種:研磨盤回轉與工件平面研磨的運動軌跡?;剞D中心是研磨盤中心。
  第二種:工件平面自轉與研磨盤研磨的運動軌跡。相對回轉中心是載料盤中心。
  第三種:工件隨載料盤支架擺動與研磨盤研磨運動軌跡?;剞D中心是支架擺動中心。
上述三種運動軌跡方向不同,回轉中心不同,三種運動軌跡合成復制在工件上達到無軌跡的效果。
綜上所述UNIOPL802型、1502型臺式精密研磨拋光機是獲得高質量面形的*設備。
 

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