下面以噴霧干燥器為實例,結(jié)合制藥工藝實際和GMP要求,談談制藥行業(yè)對噴霧干燥器的要求。制藥行業(yè)對噴霧干燥器的要求1)霧化裝置噴霧干燥器的霧化裝置一般有離心式、壓力式以及氣流式。離心式霧化器其離心盤的傳動軸部分處干燥室內(nèi)外,防止軸封之細粒脫落比較困難;壓力式霧化系統(tǒng)其料液要經(jīng)過壓泵壓送,運作時活塞與缸體的磨擦及連桿的密封都會影響料液之潔凈。比較之下,氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進塔之前均可先經(jīng)潔凈過濾,濾除其所夾帶之顆粒(包括),故而比較適宜行業(yè)的干燥。料液及霧化用壓縮空氣的過濾噴干前的料液在引入噴塔之前應經(jīng).3m的微孔膜過濾,同時霧化用壓縮空氣在經(jīng)微孔膜過濾之前還應將其所夾帶之油、水先行去除。熱空氣熱空氣源自大氣,所夾帶塵粒等的數(shù)量較多,而且流量大,加熱后溫度要求達到14℃以上,加熱器在運轉(zhuǎn)中會剝落顆粒。為此,熱空氣過濾系統(tǒng)應按照熱空氣溫度要求來考慮,開發(fā)出能耐溫耐久長期運轉(zhuǎn)的空氣過濾器。干燥產(chǎn)品的送出在干品的排出口周圍要用潔凈空氣,以防周圍環(huán)境的塵?;螂s物混入干燥產(chǎn)品。
反應釜是綜合反應容器,根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
產(chǎn)品介紹我們知道地球大氣層上有一層臭氧層,科學家們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)臭氧層能吸收紫外線,研究表明臭氧僅對波長253.7nm的紫外線具有大吸收系數(shù),在此波長下紫外線通過臭氧會產(chǎn)生衰減,符合蘭波特比爾定律。該方法已被美國等作為臭氧標準分析方法。該臭氧檢測儀是采用紫外線吸收法的原理,用穩(wěn)定的紫外燈光源產(chǎn)生紫外線,用光波過濾器過濾掉其它波長紫外光,只允許波長253.7nm通過。經(jīng)過樣品光電傳感器,再經(jīng)過臭氧吸收池后,到達采樣光電傳感器。
出售500升-20立方反應釜致電洽談反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置,設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關標準,以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準,常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,即反應釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器,根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
XSG-6無水鈉(元明粉)閃蒸干燥機初水份:5%-1%終水份:1%以內(nèi)產(chǎn)量:2小時/15噸(干品)熱源:導熱油XSG-6無水鈉(元明粉)閃蒸干燥機特點:采用雙風道切向進風,避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。有效控制終水分和細度,通過旋流片和進風速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu),具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。擅于處理熱敏性物料,主機底部屬于溫區(qū),該區(qū)域氣速并有冷卻水裝置,避免了物料焦化變色的可能。
出售500升-20立方反應釜致電洽談反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調(diào)速等,可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。