軋機關鍵部件綜合故障模擬試驗臺 返回列表頁

軋機關鍵部件綜合故障模擬試驗臺是一種用于模擬軋機關鍵部件故障工況，以進行故障監(jiān)測、診斷和研究的設備，以下將從其結(jié)構組成、功能作用、工作原理等維度展開介紹：

結(jié)構組成

底座：作為試驗臺的基礎支撐結(jié)構，通常采用高強度鑄鐵或鋼結(jié)構制成，具有良好的剛性和穩(wěn)定性，能夠承受試驗過程中產(chǎn)生的各種力和振動。

軸向加載組件：用于模擬輥系交叉產(chǎn)生的軸向力效應，一般包括軸向加載手柄、彈簧、傳感器壓頭、壓力傳感器和傳感器底座等部件，通過人工旋轉(zhuǎn)軸向加載手柄，可將軸向力施加于軸承端蓋，進而傳遞到軋輥上。

移動式徑向液壓加載組件：主要由液壓缸、壓力螺桿、壓力傳感器和徑向承載軸承座等組成，可提供較大的徑向加載載荷，并能精準控制載荷大小，還可通過移動系統(tǒng)下部的導軌，模擬軋制工況中頻發(fā)的軋制力偏載效應。

變速齒輪箱組件：用于傳遞動力和改變轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩，通常包含小圓柱齒輪、大圓柱齒輪、萬向節(jié)軸等部件，可將電機輸出的動力傳遞給軋輥，使軋輥按照設定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩旋轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩控制組件：由轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩防護罩、轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)、底板、電機、電機底座和傳動軸等構成，可模擬關鍵部件故障在變工況軋制條件下的振動情況，通過升速、降速和穩(wěn)速模擬咬鋼、拋鋼和穩(wěn)定軋制階段，還可通過觸摸屏實時監(jiān)測和控制試驗臺運行工況。

軋輥：是軋機的核心部件之一，在試驗臺中用于模擬實際軋制過程中的軋輥運動和受力情況，通常采用高強度合金鋼材制成，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。

功能作用

故障模擬：能夠模擬軋機多列滾動軸承和齒輪箱的齒輪在真實軋制工況下的各種故障，如點蝕、剝落、磨損、壓痕、齒面膠合等單一故障以及各種復合故障。

工況模擬：可以模擬軋制力偏載效應、軸向力加載、變工況軋制等實際軋制工況，為關鍵部件的故障測試和模擬提供真實的工況條件。

數(shù)據(jù)采集與分析：配備多個傳感器，如加速度傳感器、壓力傳感器等，可實時采集關鍵部件在故障工況下的振動、壓力等數(shù)據(jù)，并通過信號采集分析儀進行存儲和分析，從而實現(xiàn)對故障類型、損傷程度的診斷。

研究與驗證：為軋機關鍵部件的故障監(jiān)測、診斷和預測技術的研究提供試驗平臺，有助于開發(fā)新的故障診斷方法和技術，驗證相關理論和算法的有效性，提高關鍵部件在軋制領域的高精度和可靠性。

工作原理

軸向力加載原理：人工旋轉(zhuǎn)軸向加載手柄，通過彈簧、傳感器壓頭和壓力傳感器將軸向力施加于軸承端蓋，再通過四列圓柱滾動軸承傳遞到軋輥上，更換不同的故障軸承件，可模擬軸向力作用下故障軸承的軸向振動，通過壓力傳感器和加速度傳感器采集信號數(shù)據(jù)，進行故障分析。

徑向力加載原理：在可視化觸摸屏上設定一定的徑向力，徑向力通過液壓缸、壓力螺桿和壓力傳感器施加于徑向承載軸承座，進而通過四列圓柱滾動軸承傳遞到軋輥上，模擬軋制工況。更換健康軸承或故障軸承，通過各傳感器采集軸承在徑向、水平和軸向方向的信號，進行對比分析，實現(xiàn)故障診斷。

變速原理：電機帶動轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩系統(tǒng)、小圓柱齒輪、大圓柱齒輪和萬向節(jié)軸，進而帶動軋輥旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)設定所需轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，模擬不同的軋制工況，如咬鋼、拋鋼和穩(wěn)定軋制階段，研究關鍵部件在變工況下的故障特性。

軋機關鍵部件綜合故障模擬試驗臺

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