微觀材料機械特性綜合測量系統 返回列表頁

5.1 已發(fā)現硬度測試對于材料評估、制造過程的質量控制和研發(fā)工作非常有用。硬度雖然本質

上是經驗性的，但可以與許多金屬和

合金的抗拉強度相關，并且也是可加工性、耐磨性、韌性和延展性的指標。

5.2 顯微壓痕測試用于評估和量化在小距離內發(fā)生的硬度變化。這些變化可能是有意的，例如通

過局部表面硬化產生，例如來自噴丸、冷拉、火焰硬化、感應硬化等，或來自諸如滲碳、氮化、碳氮共滲等工藝；

或者，它們可能是由于脫碳、使用中的局部軟化或成分/微觀結構分離問題等問題導致的意外變化。低測

試力也將硬度測試擴展到對于宏觀壓痕測試來說太薄或太小的材料。顯微壓痕測試允許對特定相或成分和

區(qū)域或梯度進行硬度測試，這些梯度太小而無法通過宏觀壓痕測試進行評估。

5.3 因為顯微壓痕硬度測試將揭示大多數材料中普遍存在的硬度變化，單個測試值可能不能代表整體硬度。

1000 gf 的維氏測試可用于確定整體硬度，但對于任何硬度測試，建議進行多次壓痕并根據需要或要求計算平均值

和標準偏差。

5.4 顯微壓痕硬度測試通常用于量化在小距離內發(fā)生的硬度變化。要確定這些差異，需要非常小的物理壓痕。在

非常低的測試力下產生壓痕的測試儀必須經過精心構造，以便在所需位置準確地施加測試力，并且必須具有高質

量的光學系統來測量小壓痕的對角線（或對角線）。在 1.2 中定義的力范圍的上限范圍內的測試力可用于評

估整體硬度。一般來說，維氏壓頭更適合確定體積（平均）性能，因為維氏硬度不會因測試力的選擇而改變，從 25

 到 1000 gf，因為壓痕幾何形狀作為壓痕深度的函數是恒定的。然而，努氏壓痕，作為深度的函數在幾何上并不相同，

并且努氏硬度會有變化，特別是在試驗力 <200 gf 時，超過 1.2 中定義的力范圍（以及高于此范圍）；因此，努氏硬

度通常不用于定義體積硬度，除非在 500 gf 時，E140 可以轉換為其他測試標度，并且不應在超過 1000 gf 的測試力

下進行努氏測試。大多數表殼硬度變化的努氏試驗是在 100 到 500 gf 的力下進行的。如果進行測試是為了滿足規(guī)定的

整體硬度值，例如 HRC，那么大多數此類測試將在 500 gf 負載下使用努氏進行。由于長努普對角線和短努普對角線之間

的巨大差異，與維氏壓頭相比，努氏壓頭通常更適合確定在非常小的距離內的硬度變化。力為 25 gf 的 Vickers 和 Knoop 

測試容易受到不的影響，因為很難通過光學顯微鏡以高精度和可重復性測量極小的壓痕 (<20 µm)。在 25 gf 的力下

且將會影響測試結果；隨著測試力的降低，這個問題變得更加嚴重。力為 25 gf 的 Vickers 和 Knoop 測試容易受到不

的影響，因為很難通過光學顯微鏡以高精度和可重復性測量極小的壓痕 (<20 µm)。在 25 gf 的力下進行的測試應被認為是

定性的。同樣，應盡可能避免產生長度小于 20 

µm 的壓痕的測試力，并應將其視為定性的。試樣制備程序在消除制備引起的損傷方面的成功可以并且將會影響測試結果；

隨著測試力的降低，這個問題變得更加嚴重。力為 25 gf 的 Vickers 和 Knoop 測試容易受到不的影響，因為很難通過

光學顯微鏡以高精度和可重復性測量極小的壓痕 (<20 µm)。在 25 gf 的力下進行的測試應被認為是定性的。同樣，應盡可

能避免產生長度小于 20 µm 的壓痕的測試力，并應將其視為定性的。試樣制備程序在消除制備引起的損傷方面的成功可以

并且將會影響測試結果；隨著測試力的降低，這個問題變得更加嚴重。應盡可能避免產生長度小于 20 µm 的壓痕的測試力，并應將其視為定性的。試樣制備程序在消除制備引起的損傷方面的成功可以并且將會影響測試結果；隨著測試力的降低，這個問題變得更加嚴重。應盡可能避免產生長度

小于 20 µm 的壓痕的測試力，并應將其視為定性的。試樣制備程序在消除制備引起的損傷方面的成功可以并且將會影響測

試結果；隨著測試力的降低，這個問題變得更加嚴重。