降低氨氮排放的方法

?一、高效預(yù)處理技術(shù)（源頭削減）?

吹脫法/汽提法?

將廢水pH調(diào)至10.5~11.5，通入空氣或蒸汽（氣液比3000:1~5000:1），30~40℃下吹脫3小時，可去除90%以上氨氮?。

適用場景?：高濃度氨氮廢水（>1000mg/L），需配套尾氣吸收裝置（如硫酸回收）防二次污染?。

化學(xué)沉淀法（磷酸銨鎂法）?

投加鎂鹽（MgCl?）和磷酸鹽（Na?PO?），生成鳥糞石（MgNH?PO?·6H?O）沉淀，氨氮去除率>95%，沉淀物可作緩釋肥回收?。

優(yōu)化要點?：控制n(Mg2?)(NH??)(PO?3?)=1:1:1，pH=8.5~9.0?。

離子交換吸附?

采用改性沸石或特種樹脂（如斜發(fā)沸石），對NH??選擇性吸附，飽和后用NaCl溶液再生，適用于中低濃度氨氮廢水（<200mg/L）?。

二、核心生物處理升級?

短程硝化-厭氧氨氧化（PN/A）?

短程硝化?：限氧曝氣（DO=0.5~1mg/L），使氨氮僅氧化至亞硝酸鹽?；

厭氧氨氧化?：厭氧條件下，亞硝酸鹽與氨氮直接反應(yīng)生成N?，無需碳源，污泥產(chǎn)量減少40%?。

優(yōu)勢?：處理高氨氮廢水（>200mg/L）能耗降低60%，脫氮效率>90%?。

膜生物反應(yīng)器（MBR）+ 硝化菌強化?

MBR系統(tǒng)內(nèi)投加高活性硝化菌劑，污泥濃度維持8~12g/L，DO≥3mg/L，HRT≥12小時，保障氨氮→硝酸鹽轉(zhuǎn)化?；

關(guān)鍵控制?：pH=7.0~8.0，溫度25~30℃，避免低溫抑制硝化菌活性?。

同步硝化反硝化（SND）單反應(yīng)器內(nèi)創(chuàng)造氧梯度（表層好氧/底層缺氧），實現(xiàn)硝化與反硝化同步進行，節(jié)省池容30%以上?。