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| 操作壓力 | 常壓 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | 排管式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥,綜合 |
| 運(yùn)動(dòng)狀況 | 外循環(huán) |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器介紹：
一、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的工藝特點(diǎn)物料在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中加熱被外力循環(huán)泵帶動(dòng)在蒸發(fā)管內(nèi)保持高流速?gòu)?qiáng)制循環(huán)，流動(dòng)的速度快，物料受熱均勻，傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)停留時(shí)間短能防止干壁現(xiàn)象，對(duì)于處理有晶體析出、粘度大、結(jié)晶、結(jié)垢、濃縮倍數(shù)大的物料具有較大優(yōu)勢(shì)。加熱濃縮后的物料通過(guò)循環(huán)泵頂部出來(lái)直接進(jìn)入蒸發(fā)分離器，氣液分離效果好，而且控制換熱器與結(jié)晶器之間的距離能形成靜壓頭，汽化只在結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生，延緩結(jié)垢速度
二、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的工作流程實(shí)際生產(chǎn)中強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的加料流程方式有三種分別是并流、逆流、平流，我們來(lái)逐個(gè)介紹流程特點(diǎn)。1、并流工藝，當(dāng)蒸汽與溶液的流向相同、由于一效順序依次進(jìn)入末效的工藝被稱為并流加料法，該工藝的物料運(yùn)輸依靠效數(shù)間的壓力差無(wú)需泵組，所以當(dāng)一效溶液流入溫度壓力較低的另一效時(shí)，也會(huì)發(fā)生閃蒸現(xiàn)象，產(chǎn)生的二次蒸汽也將參與到后續(xù)生產(chǎn)中。2、逆流工藝，溶液和蒸汽流向相反，成為逆流加料，效數(shù)間由低壓向高壓流動(dòng)，因此需要泵組運(yùn)輸，各效的蒸發(fā)均在沸點(diǎn)下進(jìn)行。3、平流工藝，物料蒸汽同時(shí)進(jìn)入各效中完成蒸發(fā)，再各自排出，該工藝的物料單獨(dú)進(jìn)料出料，適
一、蒸發(fā)器效率變低的原因
大部分的蒸發(fā)器在使用一段時(shí)間后效率突然降低都是因?yàn)樵诠鼙诘膬?nèi)側(cè)發(fā)了結(jié)垢和堵塞，垢層的成分多為雜鹽結(jié)晶，傳熱系數(shù)遠(yuǎn)低于金屬，所以就發(fā)生了蒸發(fā)效率變低，影響到企業(yè)生產(chǎn)效率。因?yàn)檎舭l(fā)器多數(shù)情況下會(huì)處理工業(yè)廢水，水體內(nèi)鹽分等有機(jī)物較多，隨著溫度的升高結(jié)晶顆粒析出，一部分附著在管壁內(nèi)側(cè)，隨著使用年限的增加，垢
二、蒸發(fā)器堵管原因
蒸發(fā)器的堵塞多半是因?yàn)樘幚淼娜芤簝?nèi)含有大量鈣鎂離子，以及鹽結(jié)晶成分，如果原水中含有的鈣鎂量較大，在蒸發(fā)受熱過(guò)程中鈣、鎂、鹽類等雜質(zhì)在受熱后，吸收熱量的鈣鎂雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成難溶物質(zhì)隨著蒸發(fā)的持續(xù)，析出物質(zhì)會(huì)成為固體沉淀析出附著在管壁受熱面內(nèi)壁上。
三、蒸發(fā)器堵管后怎么解決
鈣鎂離子引起的結(jié)垢可以在廢水進(jìn)入蒸發(fā)器前進(jìn)行化學(xué)處理，調(diào)節(jié)水體中的成分，降低濃度后能緩解結(jié)垢情況。如果是非鈣鎂離子造成的堵塞要考慮物料是否為易結(jié)晶或易粘稠物料，蒸發(fā)過(guò)程造成的濃縮粘稠物料可能會(huì)附著在管壁上形成結(jié)焦，比如牛乳中的蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)、果膠、糖分、等熱敏性物質(zhì)在結(jié)焦時(shí)物質(zhì)會(huì)堆積在傳熱面上，隨著蒸發(fā)時(shí)間和工作的時(shí)長(zhǎng)，傳熱面的堆積物增加，甚至?xí)斐稍O(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
