出售12噸二手搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備

因為，搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等工業(yè)，所以設(shè)備的材質(zhì)要求較高，并且各種使用性能突出，從而完成使用，但是有用戶會認(rèn)為設(shè)備長時間使用會變脆，所以為了更好得進(jìn)行使用，我們需要將其變脆原因進(jìn)行介紹，從而合理的進(jìn)行避免。
　　1、反應(yīng)釜機(jī)筒和噴嘴的溫度太低，這種時候要調(diào)高。反之如果反應(yīng)釜材料容易降解，應(yīng)提高機(jī)筒和噴嘴的溫度。
　　2、降低反應(yīng)釜螺桿預(yù)成型的背壓和速度。使材料稍松，并減少剪切過熱引起的塑料降解。
　　3、模具溫度太高，脫模困難。反應(yīng)釜容易開裂，因為模具溫度太低，塑料冷掉得太早，熔接不好。
　　4、模腔型芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取．?dāng)型芯難以脫模時，需要提高型腔溫度，縮短冷掉時間。當(dāng)腔體難以移除時，有必要降低腔體溫度并延長冷掉時間。
　　5、使用盡可能少的金屬嵌件，這可能會增加產(chǎn)品的脆性。
　　導(dǎo)致搪玻璃反應(yīng)釜變脆的原因主要是跟設(shè)備使用不當(dāng)有關(guān)，所以在使用時，還是要按照規(guī)定的操作要求進(jìn)行，并且根據(jù)上述制定相關(guān)的預(yù)防措施，從而保證其搪玻璃的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

搪瓷反應(yīng)釜大量用于制造搪玻璃制品的基體材料主要是品質(zhì)好的低碳鋼、鑄鐵和不銹鋼，其中以低碳鋼及鑄鐵較為普遍。前者作為搪玻璃的適用鋼，大量用來制作設(shè)備和容器：后者，由于能澆鑄成型復(fù)雜部件，且成本低廉，因此被廣泛用以制造泵、閥、小型設(shè)備及零配件。如果其表面出現(xiàn)損壞，那一定會影響設(shè)備的使用壽命，加大企業(yè)成本，所以掌握一定的表面處理工作非常關(guān)鍵。
　　表面處理：反應(yīng)釜的底胎加工好后，由于基材表面質(zhì)量往往達(dá)不到搪瓷的工藝要求，如金屬表面尚有氧化層、表面夾皮、焊縫缺陷及機(jī)加工過程中粘附的油脂污物等，都要影響搪燒質(zhì)量，因此須進(jìn)行磨光、燒油脫碳和噴砂等表面處理。磨光一般在砂輪機(jī)上或用手提砂輪進(jìn)行。
　　磨光的要求是將搪燒面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出金屬本色。燒油脫碳是將粘附的油脂、有機(jī)物等在高溫下燒除。有時鋼板含碳量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，也采取高溫表面脫碳的辦法來作補(bǔ)償處理。反應(yīng)釜損壞后到搪瓷廠進(jìn)行復(fù)搪，須進(jìn)行熱處理，以消除爆瓷部位基材滲入的氫。噴砂是將底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高底胎金屬與底釉的密著。

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