轉讓二手15型高速離心噴霧干燥機

高溫熱空氣傾向于產生較低的堆積密度。 這歸因于熱空氣的快速干燥作用，該作用使顆粒的表面硬化并使殘留的水分膨脹，從而促進了氣球狀中空顆粒的形成。 如果需要高堆積密度（低比容）或需要固體顆粒，則設計中不應使用高溫熱空氣接觸新形成的液滴。 在化學藥品的干燥中，熱風溫度高達538°C，產品顆粒很大。 可以發(fā)現(xiàn)，殘留蒸汽具有足夠的壓力以將外表面吹入空腔。 在食品噴霧干燥中，熱空氣的溫度通常不超過177°C，因此中空顆粒的初始直徑不像化學物質那樣大。 噴霧干燥器的熱空氣入口溫度將直接影響干燥室的蒸發(fā)強度。 對于非熱敏材料，應盡可能使用高溫熱空氣以增加蒸發(fā)強度。

噴霧干燥機的產品為細粒子，容易形成粉塵，為適應環(huán)保要求，我們只用目前常規(guī)配置的旋風分離器產品，還可加入帶式除塵器進行凈化，從而讓尾氣含塵量＜50mg/nm3的氣體便可達到相關標準?；蛘哌x用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15mg/nm3～35mg/nm3氣體。網帶式干燥機采用氮氣作為載體時，噴霧干燥機要注意密閉，排氣口要引到室外。

熱空氣金甌溫度在并流操作時為：250℃～500℃，逆流操作時為：200℃～300℃，霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃～100℃，熱利用率較低，這也是噴霧干燥機的一大劣勢。

熱效率通常為30%～50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥機熱效率可達70%，但設備只有在生產能力＞100kg（水）/h時才有經濟意義。但在用到氮氣載體、有機溶劑時，采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，可使氮氣循環(huán)使用，溶劑冷凝套用，

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