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更新時間:2022-09-27 10:27:07瀏覽次數(shù):168次
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Dynisco丹尼斯科PT4626-M18-5M-12/24傳感器
Dynisco丹尼斯科PT4626-M18-5M-12/24傳感器
擠壓是一個連續(xù)的過程,成功的經(jīng)濟生產(chǎn)取決于
以精確控制的速率保持穩(wěn)定的產(chǎn)量和熔體質(zhì)量。
當前的螺桿設(shè)計技術(shù)、直流驅(qū)動器的使用、計算機化控制器和
原材料測試有助于以相對恒定的速度將熔體輸送到擠出模具
溫度、壓力和粘度。然而,即使是最輕微的原始變化
材料或工藝會影響產(chǎn)品尺寸。小直徑的制造
必須保持在 ± 0.001" 或更小的尺寸公差的管道,尤其是
對過程不穩(wěn)定性敏感。
在生產(chǎn)環(huán)境中,原材料和工藝確實會發(fā)生變化。
機械零件磨損。監(jiān)測器速度不同,溫度高于和低于設(shè)定值
和環(huán)境條件的變化。一些塑料材料對濕氣和
貯存溫度。所有這些條件都可能發(fā)生變化,它們都會影響
(1)擠出機產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
擠出機螺桿是對熔體質(zhì)量和數(shù)量影響最大的一項
機器生產(chǎn)的。
最常見的擠出機螺桿設(shè)計有進料區(qū)、過渡區(qū)和計量
區(qū)。擠出機內(nèi)的每個區(qū)域都必須執(zhí)行特定的功能
為了實現(xiàn)擠出物的穩(wěn)定輸出,通過三個區(qū)域中的每一個的流速
必須相等。在擠壓過程中,熔化和加壓同時發(fā)生,
任何一個過程的不一致都會影響另一個過程 (2)。
固體進料和熔化機制的隨機擾動,由
固有的工藝和原材料的變化,這會導致不穩(wěn)定的條件
擠出機。擠出機輸出的不穩(wěn)定性趨于增加頻率和嚴重程度
隨著螺桿速度的增加 (3)。
擠出機的輸出是阻力流和壓力流的函數(shù):
輸出 = 阻力流量 - 壓力流量
定量表示為:
Q = AN - BP (1)
H
Q = 凈排放量
AN = 卷。熔體開排率
BP = 熔體的體積回流率
N = 屏幕速度
P = 擠出機頭部的壓力
A = 基于螺桿幾何形狀的螺桿常數(shù)
B = 基于螺桿幾何形狀的螺桿常數(shù)
π = 計量段熔體的表觀粘度
擠出機輸送到模頭的熔體的輸出和壓力隨著
提高螺桿轉(zhuǎn)速。熔體到模具的輸出和壓力增加有些
小于由于壓力流量增加而導致的擠出機螺桿速度的增加
擠出機輸出的一部分,但在實踐中,這種影響通常很小。
擠出機的輸出不穩(wěn)定或波動與模頭處的熔體壓力有關(guān)。
由于熔體粘度,輸出和熔體壓力之間不存在直接的相互關(guān)系
波動,但在實踐中,模具壓力波動確實與輸出變化相關(guān) (4)。
模具入口處的壓力大小決定了通過模具的流速。
根據(jù)定義,模具是壓力流動裝置。模具輸出以類似于以下的形式呈現(xiàn)
擠出機輸出的壓力-流量部分關(guān)系:
Q = KP1/n
π
Q = 來自模具的流量
P = 通過模具的壓降
K = 基于模具幾何形狀的模具常數(shù)
n = 熔體的冪律指數(shù)
π = 模具中熔體的表觀粘度
螺桿顯示擠出機和機頭及機頭的產(chǎn)量和壓力關(guān)系
特性曲線(見圖1)。螺桿特性曲線與
模具特性曲線表示在特定條件下系統(tǒng)的工作點
條件的組合。對于給定的螺桿幾何形狀,擠出機產(chǎn)量的增加將
將螺桿特性曲線向右移動,減小會使曲線向左移動(見
圖 2)。擠出機輸出的變化可以通過監(jiān)測壓力來檢測
模具的入口。根據(jù)模頭壓力調(diào)整擠出機螺桿速度
可用于補償擠出機輸出的波動。
1% 的機頭壓力變化大致相當于擠出機輸出變化
1-3%,取決于聚合物熔體的流變行為 (5)。這種關(guān)系
壓力變化和輸出之間的關(guān)系由模具輸出表達式等式(2)表示。
對于給定的模具和熔體系統(tǒng),K、π 和 n 是常數(shù)。壓力之間的關(guān)系
模具輸出的波動和變化可以表示為:
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