無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司
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當(dāng)前位置:無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司>>制冷加熱控溫系統(tǒng)>>制冷加熱循環(huán)機(jī)>> SUNDI-235高低溫一體機(jī)-多區(qū)段加熱冷卻控制系統(tǒng)

高低溫一體機(jī)-多區(qū)段加熱冷卻控制系統(tǒng)

參   考   價: 126588

訂  貨  量: ≥1 臺

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號SUNDI-235

品       牌冠亞恒溫

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地無錫市

更新時間:2025-05-08 10:32:31瀏覽次數(shù):141次

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產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 價格區(qū)間 10萬-20萬
應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合
【無錫冠亞】高低溫一體機(jī)-多區(qū)段加熱冷卻控制系統(tǒng),應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。

高低溫一體機(jī)-多區(qū)段加熱冷卻控制系統(tǒng)


無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:

高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制




型號

SUNDI-125

SUNDI-125W

SUNDI-135

SUNDI-135W

SUNDI-155

SUNDI-155W

SUNDI-175

SUNDI-175W

SUNDI-1A10

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15

SUNDI-1A15W

介質(zhì)溫度范圍

-10℃~+200℃

控制系統(tǒng)

前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器

溫控模式選擇

物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇

溫差控制

設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定

程序編輯

可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟

通信協(xié)議

MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口

外接入溫度反饋

PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100)

溫度反饋

設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度

導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度

±0.5℃

反應(yīng)物料溫控精度

±1℃

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

6

9

流量壓力 max

L/min bar

20

35

35

50

50

75

2

2

2

2

2

2.5

壓縮機(jī)

海立

艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī)

膨脹閥

丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥

蒸發(fā)器

丹佛斯/高力板式換熱器

操作面板

7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄

安全防護(hù)

具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。

密閉循環(huán)系統(tǒng)

整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。

制冷劑

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

G3/4

G1

G1

G1

水冷型 W

溫度 20度

600L/H

1.5bar~4bar

G3/8

800L/H

1.5bar~4bar

G1/2

1000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1200L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1600L/H

1.5bar~4bar

G3/4

2000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

外型尺寸(水)cm

45*65*120

50*85*130

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

外形尺寸 (風(fēng))cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

70*100*175

隔爆尺寸(風(fēng)) cm

45*110*130

45*110*130

45*110*130

55*120*170

55*120*170

55*120*170

正壓防爆(水)cm

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

120*110*195

常規(guī)重量kg

115

165

185

235

280

300

電源 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

選配風(fēng)冷尺寸cm

/

50*68*145

50*68*145

50*68*145

/

/


高低溫一體機(jī)-多區(qū)段加熱冷卻控制系統(tǒng)

高低溫一體機(jī)-多區(qū)段加熱冷卻控制系統(tǒng)

      

  高低溫一體機(jī)在蒸餾濃縮工藝中具有關(guān)鍵的控溫應(yīng)用價值,其通過寬溫域覆蓋、高精度控溫、快速升降溫及安全穩(wěn)定等特性,顯著提升了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和工藝可靠性,尤其在中藥提取、化工原料純化、食品添加劑生產(chǎn)等領(lǐng)域表現(xiàn)突出。

  一、高低溫一體機(jī)的核心功能優(yōu)勢

  1、寬溫域覆蓋與高精度控溫

  高低溫一體機(jī)可實現(xiàn)從-150℃至250℃的寬溫域控制,溫度波動范圍?。?plusmn;0.5℃至±1℃),滿足蒸餾濃縮工藝對溫度敏感性的嚴(yán)格要求。

  2、快速升降溫與熱交換

  設(shè)備通過優(yōu)化制冷與加熱系統(tǒng),實現(xiàn)快速溫度切換。同時,板式換熱器或螺旋盤管設(shè)計提升了熱交換效率,確保溫度均勻性。

  3、智能控制與安全保障

  配備PID算法與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),可實時調(diào)節(jié)溫度、壓力等參數(shù),并具備超溫保護(hù)、漏電保護(hù)等功能。

  二、蒸餾濃縮工藝中的關(guān)鍵應(yīng)用場景

  1、中藥提取與濃縮

  需求:中藥提取需嚴(yán)格控制在特定溫度下(如80-100℃),以保留有效成分并避免熱敏性物質(zhì)分解。

  解決方案:高低溫一體機(jī)通過高精度控溫與快速響應(yīng),確保提取液在適合溫度下蒸發(fā)濃縮。

  2、化工原料純化

  需求:在有機(jī)溶劑回收中,需分階段控溫(如預(yù)蒸餾80℃、精餾120℃),且溫度波動需控制在±1℃以內(nèi)。

  解決方案:高低溫一體機(jī)通過多段程序控溫,實現(xiàn)蒸餾曲線準(zhǔn)確復(fù)現(xiàn)。

  3、食品添加劑生產(chǎn)

  需求:在香料濃縮中,需快速冷卻以控制揮發(fā)性成分損失,例如在薄荷油濃縮中,需在5分鐘內(nèi)將溫度從150℃降至60℃。

  解決方案:配置高低溫一體機(jī),結(jié)合PID算法優(yōu)化溫度曲線。

  三、高低溫一體機(jī)在蒸餾濃縮工藝中的性能優(yōu)勢

  1、提升生產(chǎn)效率

  快速升降溫功能縮短了工藝周期。例如,在中藥提取中,通過快速升溫可縮短提取時間。

  2、保障產(chǎn)品質(zhì)量

  高精度控溫與均勻的溫度分布(±1℃)避免了局部過熱或過冷導(dǎo)致的產(chǎn)物分解。例如,在蛋白質(zhì)濃縮中,通過準(zhǔn)確控溫使蛋白質(zhì)活性保持率提升。

  3、降低工藝風(fēng)險

智能控制系統(tǒng)可實時監(jiān)測并調(diào)節(jié)參數(shù),避免溫度過沖或波動。

  4、支持工藝放大與規(guī)模化生產(chǎn)

  模塊化設(shè)計使設(shè)備可適配不同規(guī)模蒸餾釜(5L1000L以上),滿足從小試到量產(chǎn)的需求。



高低溫一體機(jī)-多區(qū)段加熱冷卻控制系統(tǒng)






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