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隨著消費者越來越關注產品的質量及可靠性，電子產品的智能化、輕量化程度越來越高，對PCBA的加工工藝也提出了更高的要求，所以線路板三防漆的使用得以廣泛。但由于操作人員對三防漆產品特性及應用工藝的專業(yè)性不夠，使用過程中出現(xiàn)了各種問題，今天我們一起來看看如何解決PCB板上三防漆相關異常現(xiàn)象及解決措施。
1、裂紋
產生原因：
涂膜膜厚過厚引起；助焊劑殘留造成。
解決方案：
降低漆膜膜厚，或優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過高；清潔PCBA板，尤其是焊點周圍
2、針孔
產生原因：
采用錯誤的噴涂技術：如氣壓過高、漆膜過厚、風力過強以及施涂距離過長；干燥固化溫度過高；PCBA有濕氣，塵埃等。
解決方案：
請檢查噴涂設備以保證正確的壓力及噴嘴規(guī)格；
一次噴涂厚度不得太厚，如果漆膜過厚，漆層中會夾帶空氣，逃逸的空氣將產生針孔；
控制適當?shù)母稍餃囟?，加溫烘烤建議溫度為55~65℃；保持PCBA板無污塵。
3、氣泡
產生原因（UV型三防漆）：
UV型三防漆形成的氣泡，其實是泡沫。
因為UV型大多數(shù)不含溶劑或含少量溶劑，而使用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，往往會產生氣泡的形成。
解決方案（UV型三防漆）：
建議采用膜泵，以減少空氣被壓入膠料中；以及加完膠料后靜置1小時。
產生原因（溶劑型三防漆）：
三防漆粘度過大，溶劑無法迅速釋放，過多的溶劑殘留在漆膜中；
三防漆厚度過厚，溶劑無法迅速釋放，過多的溶劑殘留在漆膜中；
流平揮發(fā)區(qū)域排風過大/爐溫過高，濕膜表層快速表干，溶劑無法釋放。
解決方案（溶劑型三防漆）：
大氣泡=溶劑沸騰；
優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量時間；涂覆時減小膠量，如減少重疊涂覆區(qū)域。
小氣泡=壓縮空氣式漆罐涂覆方式
降低漆罐的氣壓；降低固化爐溫；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量時間。
4、發(fā)白
產生原因：
噴涂環(huán)境濕度過高（80%RH以上），溶劑揮發(fā)時漆膜出現(xiàn)水汽冷凝而產生的發(fā)白。
解決方案：
控制作業(yè)環(huán)境條件，溫度：15~28℃；濕度60~70%RH；對出現(xiàn)發(fā)白的PCBA板，立即進行緩慢加熱烘烤，禁止停留于空氣中。
5、分層
產生原因：
PCBA表面有污染物，助焊劑殘留等，未清潔干凈，對涂膜產生兼容性影響。
解決方案：
降低膜厚，降低爐溫升溫速度；清潔PCBA板子；預涂一層底漆，增強附著力
6、縮孔
產生原因：
PCBA板表面有污染（灰塵、汗跡、油污、蠟質等）和潮氣；噴涂的壓縮空氣含油或水；以上污染物導致濕漆膜與PCBA底材間的界面張力變大、潤濕性小，形成縮孔。
解決方案：
正確清潔PCBA噴涂表面；排除壓縮空氣中的油或水。
7、橘皮。
產生原因：
產生波浪形皺皮的原因：施膠于PCB板上在靜止時如果有起風引起波浪型皺皮；
產生老人化皺皮的原因：施膠厚度過高導致深層溶劑無法揮發(fā)引起老人化皺皮。
