管身

熔融二氧化硅即高純度合成石英（以下通稱熔融石英)，通常在其表面涂上一層聚酰亞胺做為保護(hù)層。涂層后的熔融石英毛細(xì)管呈褐色：但是涂層后的毛細(xì)管之間的顏色卻不盡相同。色譜柱的顏色對(duì)于其色譜性能沒有什么影響。經(jīng)過持續(xù)的較高溫度處理后．聚酰亞胺涂層管的的溫度會(huì)變得比以前更深：標(biāo)準(zhǔn)的聚酰亞胺涂層管熔融石英管的溫度上限為360℃，高溫聚酰亞胺涂層管的溫度上限為400℃。

熔融石英管的內(nèi)表面會(huì)用一些化學(xué)方法進(jìn)行處理，盡量的減小樣品和管壁之間可能存在的相互作用。所用的試劑和處理方法一般是依據(jù)將要涂在內(nèi)壁上的固定相種類來(lái)確定的。硅烷硅烷化處理則是zui為常用的處理方式，即使用硅烷類的試劑和管壁內(nèi)表面上的硅基醇基團(tuán)進(jìn)行反應(yīng)，使其變?yōu)榧谆柰榛虮郊谆谆柰榛?/span>

當(dāng)實(shí)驗(yàn)要求更高的使用溫度時(shí)，我們可以來(lái)用不銹鋼毛細(xì)柱來(lái)代替熔融石英毛細(xì)柱。不銹鋼毛細(xì)柱在使用溫度(耐高溫）及日常維護(hù)（不易折斷等)的性能和指標(biāo)上都優(yōu)于熔融石英毛細(xì)柱。但是不銹鋼材質(zhì)的惰性沒有熔融石英好，它可以和許多的化合物相互作用，產(chǎn)生反應(yīng)。所以通常我們也會(huì)用化學(xué)方法對(duì)其進(jìn)行處理，或者是在它的內(nèi)壁再涂上薄薄的一層熔融石英，以增加不銹鋼管的隋性：經(jīng)過適當(dāng)處理后，不銹鋼毛細(xì)柱的惰性與熔融石英毛細(xì)柱的不相上下。

固定相聚硅氧烷

聚硅氧烷在其用途的多用性、性質(zhì)的穩(wěn)定性上都有優(yōu)良的表現(xiàn)也是目前zui為常用的固定相。標(biāo)準(zhǔn)的聚硅氧烷是由許多單個(gè)的硅氧烷重復(fù)聯(lián)接構(gòu)成：每個(gè)硅原子與兩個(gè)功能集團(tuán)

相連，功能集團(tuán)的類型和數(shù)量決定了固定相總體類型和性質(zhì)常見的四種功能集團(tuán)為甲基、氰丙基、三氟丙基和苯基。

zui基本的聚硅氧烷是由甲基取代的。當(dāng)有其他種類的取代基出現(xiàn)時(shí)，該集團(tuán)的數(shù)量將由一個(gè)百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。例如：5％二苯基—95％二甲基聚硅氧烷表示其包含有5％的苯基集團(tuán)和95％的甲基集團(tuán)。“二”是表示每個(gè)硅原子包含有兩個(gè)特定集團(tuán)，但當(dāng)兩個(gè)特定集團(tuán)*相同時(shí)，我們有時(shí)也會(huì)省略這種叫法。如果甲基的百分?jǐn)?shù)沒有表征，則表示它的含量可能是(如50％苯基—甲基聚硅氧烷表示甲基的含量為50％)。有時(shí)我們可能對(duì)氰丙基苯基的百分含量產(chǎn)生錯(cuò)誤的理解，如14％氰丙基苯基—二甲基聚硅氧烷表示的是其含有7％氰丙基和7％苯基(另有86％的甲基)，因?yàn)橐粋€(gè)氰丙基和一個(gè)苯基連接于同一個(gè)硅原子上，所以14％是一種加和的表征方式。

我們有時(shí)會(huì)用低流失或“ms”來(lái)表征一類固定相。這一類固定相是在硅氧烷聚合物中鏈接一定數(shù)量的苯基或苯基類的集團(tuán)，通常我們稱之為“亞芳基”。由于它們的加入，聚合物的鏈接變得更加堅(jiān)固穩(wěn)定，保證了在較高溫度時(shí)，固定相不會(huì)產(chǎn)生降解。也就是說(shuō)，進(jìn)一步降低了色譜柱的柱流失，提高了色譜柱的使用溫度。

與原始的非亞芳基類型的固定相相比，亞芳基固定相不僅擁有相同的分離指數(shù)，而且在色譜柱的維護(hù)等方面也有許多的調(diào)整（例如DB-5和DB-5ms）。盡管同類普通型和低流失型固定相的分離性能相同或極為相似，但是在某些方面還有微小的區(qū)別。另外，我們也使用一些沒有相應(yīng)“普通型”的*低流失固定相。