一、試樣的制備

　　塑料的性能有些可以直接用塑料顆粒進行測試，如熔體流動速率，熔點等，但大部分必須先制成標準樣條，而后按標準規(guī)定測試，以確保各實驗室測試數(shù)據(jù)間的可比性，這就引伸出塑料性能測試的國家標準、標準、美國ASTM標準等。因此塑料測試也必須按這些標準規(guī)定的方法進行。

　　1、制樣前的樣品準備

　　試樣制備前，一般需要對樣品進行干燥。一般的可以不烘，需要時在100℃下烘1小時或在80℃下烘2小時，ABS在85℃下烘2小時，PC、PA在110℃下烘10小時以上，PET、PBT在120℃下烘4小時，POM在80℃下烘4小時。

　　2、試樣的制備

　　(1)開啟注塑機前應先壓入潤滑油，至少要壓25次。

　　(2)開始制樣前，要先使注塑機升溫，升溫時要同時打開冷卻水、上好該用的模具并使模具升溫。按質(zhì)監(jiān)部已規(guī)定的制樣工藝，在注塑機上設置好制樣的溫度，預塑、保壓及脫模的時間，注塑的壓力等。待注塑機溫度到達設定溫度后，將已烘好的料倒入注塑機料斗，蓋好料斗蓋，即可開始制樣。制樣一般采用半自動制樣。

　　(3)制樣過程中

　　a.飛邊等殘留物不能殘留在模具表面，以損壞模具。

　　b.注意冷卻水，不能因缺水而使下料口堵塞。

　　c.制出樣條兩邊的飛邊應及時清理，但不能破壞樣條。

　　d.注塑圓片注意時要注意：玻纖增強類產(chǎn)品的圓片要趁熱用壓板壓緊，以免翹曲。

　　3、制樣后的結束工作

　　(1)制樣結束后應關閉電源，關閉冷卻水閥門。要清理好現(xiàn)場，將剩下的粒料按品種分開，交還技術部或研究所；頂出料和澆口料集中送破碎。

　　(2)模具應按套做出標記，以免拿錯。注塑含PVC等易分解的材料時，模具使用完畢后，一定要立即上油。模具如要放置較長時間不用，都必須上油。

　　二、試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)

　　塑料是一種粘彈性材料，它是由許多帶重復鏈節(jié)的高分子鏈組成，塑料在注塑成型冷卻后，大分子鏈被暫時凍結，需要一定的時間使分子鏈得到充分的舒展，而這種舒展的快慢和環(huán)境溫度及濕度有密切的關系。

　　因此，國家標準GB/T2918規(guī)定：制備的塑料試樣必須在規(guī)定的標準狀態(tài)(23±；2？C，45~55%的相對濕度)下調(diào)節(jié)24小時后方可在此狀態(tài)下進行測試。這樣塑料測試的結果才有可比性。在標準狀態(tài)下放置24小時的過程稱試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)?，F(xiàn)在公司塑料試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)冬天在23℃的烘箱中進行，溫度高于23℃時，一般就放在室內(nèi)進行。如果增添了恒溫恒濕箱，就可以在標準規(guī)定的條件下進行樣條的狀態(tài)調(diào)節(jié)。