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鋰電池正負(fù)極材料回轉(zhuǎn)燒結(jié)爐
鋰電池正負(fù)極材料回轉(zhuǎn)燒結(jié)爐爐管兩端安裝旋轉(zhuǎn)支撐+調(diào)速電機(jī)，實(shí)現(xiàn)爐管旋轉(zhuǎn)，滿足產(chǎn)品動(dòng)態(tài)翻動(dòng)燒結(jié)要求。爐膛采用對(duì)開(kāi)式設(shè)計(jì)，方便更換爐管，安全可靠，節(jié)能環(huán)保。爐管兩端為進(jìn)出料密封罩殼，進(jìn)料端配置螺旋給料機(jī)。爐管兩端裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，合理緊湊的軸承機(jī)構(gòu)，有效保證爐管的無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn)（0-15rpm）。
高溫回轉(zhuǎn)爐爐體中設(shè)計(jì)有耐高溫管旋轉(zhuǎn)裝置，爐管架設(shè)在耐高溫管旋轉(zhuǎn)裝置上，旋轉(zhuǎn)是由勻速旋轉(zhuǎn)的直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，爐管兩端均穿出爐體，兩端有304密封法蘭,，密封法蘭上,有磁流體旋轉(zhuǎn)件。直流電機(jī)旋轉(zhuǎn)配合磁流體旋轉(zhuǎn)件使?fàn)t溫管中的實(shí)驗(yàn)樣品(粉料)在高溫狀態(tài)下進(jìn)行均勻的燒結(jié)，簡(jiǎn)單并有效的滿足實(shí)驗(yàn)時(shí)對(duì)實(shí)驗(yàn)樣品的迅速升降溫及快速取樣的要求。
鋰電池正負(fù)極材料回轉(zhuǎn)燒結(jié)爐主要用途：
高溫回轉(zhuǎn)爐主要用于專(zhuān)業(yè)應(yīng)用于電池正負(fù)極材料、無(wú)強(qiáng)酸堿性粉體材料、顆粒狀物料的實(shí)驗(yàn)室煅燒及干燥，用戶可根據(jù)所要燒制的材料選擇在真空下或氣氛保護(hù)下進(jìn)行燒制。
1.鋰電池正負(fù)極材料：磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、三元、石墨負(fù)極等煅燒；
2.稀土材料：如稀土拋光粉氧化鈰等的煅燒；
3.活性炭的高溫合成制備；
4.催化劑材料、磁性材料、粉末冶金、有色金屬材料及高領(lǐng)土非金屬礦物材料的粉體或顆粒的干燥、煅燒、高溫反應(yīng)、熱處理、碳化。
高溫回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
額定溫度1000℃、1100℃、1200℃、1400℃。
雙層爐殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低外殼溫度。爐殼噴塑處理。
通過(guò)陶瓷纖維加熱爐膛圓柱包裹式加熱，溫度場(chǎng)均勻。
陶瓷加熱板內(nèi)嵌電熱絲或硅碳棒，防止受到揮發(fā)及噴濺物的污染，易于更換。
堅(jiān)固耐用的對(duì)開(kāi)式真空強(qiáng)化陶瓷纖維爐膛模塊，絕熱性能優(yōu)良，節(jié)能環(huán)保。
爐管采用310S不銹鋼管、石英管（裝料空間潔凈）。
爐管內(nèi)裝有不規(guī)則位置的小檔片，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中方便物料的翻轉(zhuǎn)；可使物料燒結(jié)更加均勻；
爐管兩端安裝旋轉(zhuǎn)支撐+調(diào)速電機(jī)，實(shí)現(xiàn)爐管旋轉(zhuǎn)，滿足產(chǎn)品動(dòng)態(tài)翻動(dòng)燒結(jié)要求。
爐管兩端為進(jìn)出料密封罩殼，進(jìn)料端配置螺旋給料機(jī)。
爐體兩端安裝有爐管散熱防護(hù)網(wǎng)，可防止兩端裸漏的旋轉(zhuǎn)爐管高溫燙傷；
配套進(jìn)排氣氣路系統(tǒng)，流量計(jì)*控制進(jìn)氣流量，壓力表監(jiān)測(cè)爐管內(nèi)壓力。
加熱爐體對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)（可以輕松取放爐管，能迅速降溫，滿足材料驟冷驟熱的實(shí)驗(yàn)需要）。
加熱運(yùn)行噪音低，采用固態(tài)繼電器或可控硅控溫。
溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、自整定功能，30段升降溫程序。
過(guò)溫保護(hù)限制器，溫控表調(diào)節(jié)斷開(kāi)溫度，以防止電爐和工件超溫。
打開(kāi)爐體自動(dòng)切斷加熱電源，提高操作安全性。
可配置觸摸屏進(jìn)行工藝控制和記錄。
爐體底部可加裝有電動(dòng)推桿，可是爐管傾斜式旋轉(zhuǎn)（傾斜角度≤20℃）