電鍍光亮劑

隨著我國新一代電鍍光亮劑（添加劑）的開發(fā)與應(yīng)用，我們的光亮劑（添加劑）也開始與水準接軌，許多光亮劑（添加劑）都已采用優(yōu)選中間體的方式進行研制與開發(fā)，zui典型的如各種第四代鍍鎳光亮劑，新一代酸銅光亮劑，鍍鋅光亮劑，各種常溫除油劑等，從某種程度上講，光亮劑的開發(fā)與各種類型的中間體關(guān)系密切，一般來講國外生產(chǎn)中間體的廠商大多數(shù)是實力*的大公司，由于其工藝的*性和技術(shù)實力，生產(chǎn)的不但品種繁多而且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，國內(nèi)的中間體廠商的規(guī)模和實力與國外同行相比仍有很大差距，若國內(nèi)廠商能與國內(nèi)的大型化工集團聯(lián)手，借助于其人才優(yōu)勢與*的科研手段，這將十分有利于提高和穩(wěn)定中間體的質(zhì)量，開發(fā)研制出更多更好的品種。
對于電鍍光亮劑（添加劑）開發(fā)研制來講，真正的難點在于能否經(jīng)得起工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)運行的考驗，如經(jīng)長期使用能夠滿足產(chǎn)品要求，鍍液穩(wěn)定性好，價格又合理，這才是一種好的光亮劑。
目前，我們常遇到不少光亮劑（包括有些自己開發(fā)的），剛開缸時很好，甚至經(jīng)過一、二個星期或一、二個月，其鍍液運行都很正常，鍍層質(zhì)量也不錯，與產(chǎn)品毫無兩樣，但往后就逐漸衰退了，不論你怎么樣補充、添加、調(diào)正鍍液，都回不到原來（開缸時）的良好狀態(tài)，我們認為，這大多是由于光亮劑配方欠妥，光亮劑內(nèi)組份失調(diào)引起的。*，各種光亮劑是由多種中間體互配組成的混合溶液，其各組份的相對比例是zui重要的參數(shù)之一，在電鍍過程中光亮劑的各種組份（中間體）并非等同消耗，由于協(xié)同效應(yīng)等因素會使其消耗按配方所設(shè)計的比例進行。因此在電鍍過程中，盡管光亮劑在不斷消耗和補充添加，但如果設(shè)計的配方不盡合理，經(jīng)過一段時間后，鍍槽中的某些中間體組份就會出現(xiàn)嚴重過剩，造成比例失調(diào)，形成有機污染，其它的一些組份可能顯得不足，這時鍍液中的光亮劑便出現(xiàn)嚴重的組份配比失調(diào)了，再添加光亮劑不僅無助于問題解決，反而更加惡化，當(dāng)然若現(xiàn)場工程師的水平高，也能根據(jù)具體情況，添加一些物質(zhì)也能維持生產(chǎn)，但絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家只好借助于雙氧水、活性碳之類的大處理了，這就是使用劣質(zhì)的光亮劑鍍液要經(jīng)常進行大處理的原因（當(dāng)然也與中間體的質(zhì)量純度及選用有關(guān)）。
當(dāng)前，有些資料中列出的中間體消耗量（g/K.A.N）都是但組份通過實驗算出來的，那么幾個組份混合一起，這個數(shù)據(jù)可能就會極大差距，可能也就失去使用價值。
市售的國內(nèi)外光亮劑（添加劑），除了中間體質(zhì)量優(yōu)良外，更重要的配方科學(xué)合理，光亮劑中各組份在實際工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)中能大致按設(shè)計的比例同步消耗，補充添加后能回到原始的開缸狀態(tài)，經(jīng)得起生產(chǎn)考驗。要設(shè)計研制出這種配方很不容易，一方面中間體的質(zhì)量要好，純度要高，對有機合成有很高的要求，如出光速度要快，整平性能佳，光亮電流密度寬廣，對溫度的適應(yīng)范圍寬，水溶性要好，其分解產(chǎn)物少，使用壽命長，對雜質(zhì)的容忍度要大等；另一方面，單憑赫爾槽做試片是不行的，要借助于日新月異的新技術(shù)新設(shè)備，創(chuàng)造良好的實驗手段和方法，對鍍液、鍍層的各項性能進行深入研究，如一系列電化學(xué)分析測試器研究電極過程，光亮機理，腐蝕機理及中間體材料的組合與其協(xié)同作用，光亮劑隨生產(chǎn)的進行彼此的消耗關(guān)系。用一系列電鍍工藝實驗儀器研究光亮作用，整平作用和分散能力，一系列鍍層檢測一起，如俄歇、電子探針、X衍射技術(shù)等檢測鍍層微觀物理性能。經(jīng)過大量的工作，通過一系列中試調(diào)整，是可以研制開發(fā)出性能優(yōu)良的光亮劑（添加劑）的。