石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)創(chuàng)新及優(yōu)化

　　石灰回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)稱石灰窯，是一款技術(shù)比較成熟的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，主要針對(duì)石灰煅燒生產(chǎn)。河南宏基礦機(jī)是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的大型回轉(zhuǎn)窯廠家之一，經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)研究與創(chuàng)新，目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)并投入市場(chǎng)使用的有800t/d、1200t/d、1500t/d等型號(hào)的石灰回轉(zhuǎn)窯系列產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)國(guó)外市場(chǎng)銷(xiāo)量及口碑都相當(dāng)好。

　　1、當(dāng)前石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)概況

　　在*技術(shù)基礎(chǔ)上，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試達(dá)標(biāo)，建立活性石灰試驗(yàn)室進(jìn)行研究，可根據(jù)原料品位確定產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和燒成工藝；可以采用多種燃料，氣體燃料、固體燃料（煤粉、石油焦）和固體氣體混燒及采用高溫預(yù)熱技術(shù)或空氣燃燒技術(shù)，以充分利用低熱值氣體燃料；根據(jù)原料、燃料的不同，參考國(guó)外公司技術(shù)改進(jìn)并優(yōu)化主機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)；增加預(yù)熱器單位預(yù)熱面積和提高預(yù)熱均勻性，保證預(yù)分解率達(dá)到20%以上。在規(guī)范操作規(guī)程條件下，1000t·d石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線日產(chǎn)量已達(dá)到1100t以上，出預(yù)熱器廢氣溫度由250℃降到220℃以下，其性能達(dá)到*水平。

　　2、優(yōu)化石灰回轉(zhuǎn)窯耐火材料設(shè)計(jì)選材和創(chuàng)新砌筑方案

　　石灰回轉(zhuǎn)窯使用的耐火材料一般采用澆注料和耐火磚。用于轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽和窯尾部分的澆注料，主要承受石灰石沖擊磨損和高溫氣流的沖刷，所以選取熱震穩(wěn)定性好、抗沖擊和抗磨性好的耐火材料，其抗壓強(qiáng)度為100～110MPa，使用壽命1年以上。耐火磚主要用于預(yù)熱帶、過(guò)渡帶和燒成帶:預(yù)熱帶和過(guò)渡帶可采用高鋁復(fù)合磚，這種耐火磚有較好的強(qiáng)度和隔熱性，使用壽命可達(dá)1.5年；燒成帶可采用特種磷酸鹽復(fù)合磚，這種耐火磚隔熱效果較好，可使窯皮溫度保持在260℃以下，使用壽命1年左右。創(chuàng)新研制的預(yù)制塊與澆注料組成的新型砌筑形式只要選材合理，保證預(yù)制塊質(zhì)量，窯皮溫度可下降到250℃以下，使用壽命可達(dá)2～3年。

　　3、石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)余熱利用

　　石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)屬高能耗、高排放行業(yè)，余熱回收利用及實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排日益受到石灰生產(chǎn)企業(yè)的重視。利用回轉(zhuǎn)窯排放的220～280℃的廢氣余熱，通過(guò)換熱器產(chǎn)生熱水用于采暖和洗浴，已在部分石灰企業(yè)得到應(yīng)用。對(duì)于煙氣量大于10萬(wàn)Nm·3h的石灰回轉(zhuǎn)窯，利用廢氣余熱進(jìn)行余熱發(fā)電也取得初步成效。利用國(guó)家科技支撐計(jì)劃課題成果，采用ORC（有機(jī)工質(zhì)）技術(shù)，根據(jù)1000t·d石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線廢氣溫度270～280℃，廢氣量13萬(wàn)Nm·3h，在建的示范余熱發(fā)電站，可實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電1000kW，投資控制在1.5萬(wàn)元·（kW·h）以下，可使用戶獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。