雙面膠涂布工藝詳解

雙面膠涂布工藝詳解

雙面膠帶是以紙、布、塑料薄膜為基材，再把彈性體型壓敏膠或樹(shù)脂型壓敏膠均勻涂布在上述基材上制成的卷狀膠粘帶，是由基材、膠粘劑、隔離紙（膜）三部分組成。

----------1  涂布方式----------

轉(zhuǎn)涂：剝離紙上膠經(jīng)烘箱干燥后，與覆合材料貼合，使膠轉(zhuǎn)移到覆合材料。

適用于雙面膠 帶、標(biāo)簽類(lèi)單面膠帶和發(fā)泡體類(lèi)基材膠帶等。       

特點(diǎn)：膠膜厚度均一，膠帶總厚度取決于覆合材的厚度偏差；

成品膠帶或過(guò)程中需使用剝離；

使用剝離紙時(shí)烘箱---高溫度能控制到120°C。

直涂：膠粘劑直接涂在基材上卷取而成，也稱自背面卷取。適宜包裝膠帶、再剝離型膠帶。

特點(diǎn)：膠易滲入到基材的內(nèi)部，密著性好；

膠帶總厚度一致，材料有偏差時(shí)，膠層厚度變化正好呈反向；              

干燥速度和溫度取決于基材的種類(lèi)。

----------2 干燥過(guò)程及原理----------

干燥是指膠粘劑涂布于基材上，以一定的速度使膠粘劑中水分、溶劑揮發(fā)得到干燥膠膜。干燥過(guò)程是生產(chǎn)膠帶的重要環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。干燥過(guò)程中熱量和物質(zhì)同時(shí)在變化，初的干燥階段主要是熱量不斷從空氣傳入膠粘劑中，使溶劑不斷從膠層內(nèi)部向表面擴(kuò)散，在表面達(dá)到飽和狀態(tài)，這段稱為恒率干燥。

物質(zhì)的移動(dòng)速度取決于傳遞到膠粘劑中熱量多少。溶劑在表面汽化后，干燥進(jìn)入減率階段，膠粘劑表面溫度在短時(shí)間內(nèi)上升，并進(jìn)入更高溫度的烘箱，底層溶劑逐步通過(guò)表面膠膜向外擴(kuò)散，如初期溫度偏高，表層膠膜過(guò)早變硬，則會(huì)影響內(nèi)部溶劑蒸氣的揮發(fā)，當(dāng)溫度高于溶劑的沸點(diǎn)后，膠層內(nèi)溶劑氣體會(huì)出現(xiàn)膨脹而出現(xiàn)發(fā)泡問(wèn)題，終影響膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度，所以經(jīng)常性要求監(jiān)視膠面是否有發(fā)泡現(xiàn)象。同時(shí)確認(rèn)膠的氣味是否過(guò)重，從另一面來(lái)說(shuō)在檢驗(yàn)涂膠層的厚度是否正常和干燥效果是否充分。

殘留溶劑量過(guò)多會(huì)造成膠帶初粘力大，膠帶老化后性能容易變化，同時(shí)會(huì)加重剝離紙剝離性，對(duì)使用來(lái)說(shuō)溶劑量過(guò)多會(huì)影響耐溶劑性差的被粘物或印刷層，使用中氣味過(guò)重對(duì)作業(yè)環(huán)境帶來(lái)影響。我公司生產(chǎn)的A-500膠帶殘留溶劑量約1.5%。  膠粘劑干燥效果主要取決于熱量的傳遞，為達(dá)到足夠的熱量供給必須保證烘箱熱風(fēng)的循環(huán)，所以有必要對(duì)烘箱的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行定期檢查和及時(shí)清理。

----------3 卷取 ----------

卷取部設(shè)計(jì)需考慮張力控制，卷取時(shí)基材的張力隨卷取直徑變化而變化，呈逐步下降趨勢(shì)，一般采用斜率來(lái)調(diào)節(jié)，以減少?gòu)埩ο陆第厔?shì)，可克服卷取過(guò)松時(shí)空氣的進(jìn)入和過(guò)緊時(shí)跑卷的問(wèn)題，卷取部設(shè)計(jì)時(shí)采用特殊的驅(qū)動(dòng)裝置和壓合裝置。當(dāng)生產(chǎn)單層剝離紙的雙面膠帶和PE保護(hù)膜膠帶時(shí)，如卷入空氣則會(huì)造成膠層表面有花紋狀痕跡，保護(hù)膜膠帶外觀上如存在氣泡痕跡，則會(huì)限制產(chǎn)品的應(yīng)用范圍（外觀要求高產(chǎn)品不能使用），而雙面膠帶卷入的空氣（空氣中有水分）會(huì)影響L-45類(lèi)硬化劑交聯(lián)效果，會(huì)造成產(chǎn)品持粘力性能下降問(wèn)題（尤其是空氣濕度過(guò)大時(shí)），所以在卷取時(shí)----好使用壓緊軸貼合消除空氣卷入。

----------4 雙面膠帶剝離方式----------

雙面膠帶第二工程生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)剝離紙（工程紙）涂膠后轉(zhuǎn)移到第01工程品后再剝離，為達(dá)到膠面的光滑性和不出現(xiàn)橫向起皺，需考慮采用哪種通紙路線更合理，當(dāng)?shù)?1工程面剝離性比較小時(shí)或膠層較薄易變形時(shí)，采用工程紙方向剝離時(shí)，尤其卷取張力過(guò)大情況下，膠層易被拉起而進(jìn)入空氣，所以采用膠帶方向剝離更合理，并且降低卷取張力能改善膠層被拉起的問(wèn)題，如生產(chǎn)泡棉雙面膠帶為避免工程紙起皺，也可采用預(yù)先把膠帶往下剝離的方法。但一般性雙面膠帶采用工程紙方向剝離較易控制。

----------5 提高膠與基材密著性方法 ----------

上圖A表示膠粘劑與基材粘接力，反映膠與基材的密著性情況，A和B值大于C值是理想的狀態(tài)，特別是再剝離型（低粘性保護(hù)膜類(lèi)）膠帶必須達(dá)到的要求，如果A值比B或C小的時(shí)候，剝離后會(huì)出現(xiàn)膠殘留到被粘物上。

為滿足A大于B要求，可考慮采用以下方法：

采用底涂劑處理；

電暈處理，塑料一般表面能量較低具有惰性，濕潤(rùn)性不好，處理后可提高表面能量來(lái)改善接著性和印刷性。通過(guò)電暈放電后，破壞了材料表面分子，變成極性狀態(tài)，達(dá)到表面張力上升。處理效果取決于放電功率和運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

----------注意點(diǎn)----------

• 導(dǎo)電類(lèi)材料不能處理；
• 處理前需測(cè)試原來(lái)材料的表面張力，并確認(rèn)處理后變化；
• 處理放電功率不能過(guò)分大，材料較薄時(shí)可能擊穿材料；
• 處理時(shí)即時(shí)消除靜電，以避免破壞背面材質(zhì)。
• 處理效果隨放置時(shí)間增長(zhǎng)會(huì)逐漸下降，加工前必須確認(rèn)表面張力。
• 轉(zhuǎn)涂時(shí)貼合前材料表面通過(guò)加熱軸加溫或材料預(yù)熱；
• 提高后烘箱溫度以提高膠體溫度或提高貼合金屬軸溫度。