超聲波測厚儀的日常故障因素分析

超聲波測厚儀的日常故障因素分析

 1.測量物體表面粗糙度越大則容易造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。

因此對于表面銹蝕，耦合效果差的設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理；

降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

2.工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時(shí)；

因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。

可選用小管徑探頭（6mm ),能較**的測量管道等曲面材料。

3.檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。

4.鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減；

被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。

5.被測物背面有大量腐蝕坑。

由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在端情況下甚至無讀數(shù)。

6.被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

7.當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%，此時(shí)可用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測。

8.溫度的影響。

數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。因此對于高溫設(shè)備應(yīng)選用高溫探頭。

9.耦合劑的影響。

耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測目的。

如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量。

10.聲速選擇錯(cuò)誤。

當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。