徐州無(wú)損檢測(cè)儀廠家談?wù)劤Ｒ?jiàn)的無(wú)損檢測(cè)儀器

徐州無(wú)損檢測(cè)儀廠家談?wù)劤Ｒ?jiàn)的無(wú)損檢測(cè)儀器

無(wú)損檢測(cè)設(shè)備是工業(yè)發(fā)展的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到*。無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的最大特點(diǎn)就是能在不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，所以實(shí)施無(wú)損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也有自身的局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性試驗(yàn)，因此，在目前無(wú)損檢測(cè)還不能代替破壞性檢測(cè)。也就是說(shuō)，對(duì)一個(gè)工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性試驗(yàn)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。

1、在線測(cè)厚儀

      在線測(cè)厚儀是指在測(cè)厚過(guò)程中將測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)的顯示給使用者或者控制系統(tǒng)，以便使用者或者控制系統(tǒng)能夠及時(shí)的對(duì)異常數(shù)據(jù)作出反應(yīng)，為自動(dòng)化生產(chǎn)一個(gè)重要環(huán)節(jié)。隨著二十世紀(jì)八十年代激光技術(shù)和CCD技術(shù)的發(fā)展而研制的新一代在線、非接觸式的測(cè)厚儀，它是利用激光光源，光電檢測(cè)和計(jì)算機(jī)工業(yè)控制技術(shù)三者相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)在線測(cè)厚的應(yīng)用儀器，可廣泛用于生產(chǎn)線上對(duì)各種材料的厚度、寬度、輪廓的實(shí)時(shí)測(cè)量, 具有非接觸測(cè)量、不損傷物體表面、無(wú)環(huán)境污染、抗*力強(qiáng)、精度高、數(shù)據(jù)采集、處理功能全等特點(diǎn), 是我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要設(shè)備。在線測(cè)厚儀有激光在線測(cè)厚儀和涂布在線測(cè)厚儀等。 

2、X射線測(cè)厚儀

      X射線測(cè)厚儀利用X射線穿透被測(cè)材料時(shí)，X射線的強(qiáng)度的變化與材料的厚度相關(guān)的特性，從而測(cè)定材料的厚度，是一種非接觸式的動(dòng)態(tài)計(jì)量?jī)x器。它以PLC和工業(yè)計(jì)算機(jī)為核心，采集計(jì)算數(shù)據(jù)并輸出目標(biāo)偏差值給軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，已達(dá)到要求的軋制厚度。

3、電渦流式測(cè)厚儀

      電渦流式測(cè)厚儀，是一種小型儀器，采用渦電流測(cè)量原理，可以方便無(wú)損地測(cè)量有色金屬基體上的油漆、塑料、橡膠等涂層，或者是鋁基體上的陽(yáng)極氧化膜厚度等。該儀器廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、造船、石油、化工、電鍍、噴塑、搪瓷、塑料等行業(yè)。

4、激光測(cè)厚儀

      激光測(cè)厚儀一般是由兩個(gè)激光位移傳感器上下對(duì)射的方式組成的，上下的兩個(gè)傳感器分別測(cè)量被測(cè)體上表面的位置和下表面的位置，通過(guò)計(jì)算得到被測(cè)體的厚度。激光測(cè)厚儀的優(yōu)點(diǎn)在于它采用的是非接觸的測(cè)量，相對(duì)接觸式測(cè)厚儀更精準(zhǔn)，不會(huì)因?yàn)槟p而損失精度。相對(duì)超聲波測(cè)厚儀精度更高。相對(duì)X射線測(cè)厚儀沒(méi)有輻射污染。

5、實(shí)時(shí)成像

      實(shí)時(shí)成像，是一種X射線無(wú)損檢測(cè)方法。是通過(guò)屏幕實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)結(jié)果圖像的方法，利用該圖像對(duì)檢測(cè)對(duì)象材料進(jìn)行定性、定量的分析、判斷和評(píng)估，從而獲得檢測(cè)對(duì)象材料的均勻性和一致性，或?qū)ο蠼Y(jié)構(gòu)、裝配、材料密度、厚度等信息，達(dá)到無(wú)損檢測(cè)的目的。實(shí)時(shí)成像方法因其檢測(cè)圖像直觀清晰、檢測(cè)速度快和成本低的優(yōu)勢(shì)，受到業(yè)界高度的關(guān)注和日新月異地高速發(fā)展。在早期因得到的圖像為模擬圖像，因此稱其為實(shí)時(shí)成像，也被稱做工業(yè)電視。隨著數(shù)字技術(shù)尤其是數(shù)字圖像技術(shù)的迅猛發(fā)展，實(shí)時(shí)成像更向數(shù)字化方向發(fā)展的趨勢(shì)，越來(lái)越多地被稱為數(shù)字成像，二者其實(shí)表示的是同一種概念，同一種方法。

6、工業(yè)內(nèi)窺鏡——現(xiàn)在市面上用的*泛的一種

      工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無(wú)法直接觀察到的場(chǎng)所的檢查和觀察，主要用于汽車、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、管道、機(jī)械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、船舶、電氣、化學(xué)、電力、煤氣、原子能、土木建筑等現(xiàn)代核心工業(yè)的各個(gè)部門。工業(yè)內(nèi)窺鏡還可與照相機(jī)、攝像機(jī)或電子計(jì)算機(jī)耦接，組成照相、攝像和圖象處理系統(tǒng)，從而進(jìn)行視場(chǎng)目標(biāo)的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析。   

7、探傷機(jī)

      探傷機(jī)一般為無(wú)損探傷，探傷機(jī)造船、石油、化工、機(jī)械、航天、交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。

8、超聲波探傷

       超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。