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顆粒粒徑分析儀是一種測量、呈現和報告特定粒子或者液滴群粒度分布的分析儀。它在工藝開發(fā)以及粒子系統(tǒng)質量控制方面起到重要作用，可建立起高效的工藝和取得高質量的最終產品。
產品以往采用的是取樣與離線粒度分析儀（激光衍射、動態(tài)光散射、沉淀或篩余分析）進行產品質量控制。 但是無論是常見的取樣難題、對于加快過程開發(fā)的更大壓力，還是對于一步到位過程的更大需求，均需要開發(fā)出原位粒度分析儀。 由于能夠測量過程中自然存在的粒子，因此極大地提高了了解、優(yōu)化和控制他們的粒子和液滴系統(tǒng)的能力。
顆粒粒徑分析儀的眾多測試方法：
1、篩分法：篩分法是一種傳統(tǒng)的粒度測試方法，也是過去常用的方法。它是使顆粒通過不同尺寸的篩孔來測試粒度的。篩分法分干篩和濕篩兩種形式，可以用單個篩子來控制單一粒徑顆粒的通過率，也可以用多個篩子疊加起來同時測量多個粒徑顆粒的通過率，并計算出百分數。篩分法有手工篩、振動篩、負壓篩、全自動篩等多種方式。顆粒能否通過篩幾與顆粒的取向和篩分時間等素因素有關，不同的行業(yè)有各自的篩分方法標準。
2、超聲波法：通過不同粒徑顆粒對超聲波產生不同的影響的原理來測量粒度分布的一種方法。它可以直接測試固液比達到70%的高濃度漿料。
3、顯微鏡法：顆粒粒徑分析儀測量與實際顆粒投進面積相同的球形顆粒的直徑即等效投影面積直徑。包括顯微鏡、CCD攝像頭、圖形采集卡、計算機等部分組成。它的基本工作原理是將顯微鏡放大后的顆粒圖像通過CCD攝像頭和圖形采集卡傳輸到計算機中，由計算機對這些圖像進行邊緣識別等處理，計算出每個顆粒的投影面積，根據等效投影面積原理得出每個顆粒的粒徑，再統(tǒng)計出所設定的粒徑區(qū)間的顆粒的數量，就可以得到粒度分布了。
由于這種方法單次所測到的顆粒個數較少，對同一個樣品可以通過更換視場的方法進行多次測量來提高測試結果的真實性。除了進行粒度測試之外，它還常用來觀察和測試顆粒的形貌
4、刮板：顆粒粒徑分析儀把樣品刮到一個平板的表面上，觀察粗糙度，以此來評價樣品的粒度是否合格。此法是涂料行業(yè)采用的一種方法。
5、激光衍射：顆粒粒徑分析儀利用顆粒對激光的散射特性作等效對比，所測出的等效粒徑為等效散射粒徑，即用與實際被測顆粒具有相同散射效果的球形顆粒的直徑來代表這個實際顆粒的大小。當被測顆粒為球形時，其等效粒徑就是它的實際直徑。一般認為激光法所測的直徑為等效體積徑。該方法測定速度快，不過從原理上講顆粒越小，衍射角越大，因此它可能更適合小顆粒。
6、透氣法：透氣法也叫弗氏法。先將樣品裝到一個金屬管里并壓實，將這個金屬管安裝到一個氣路里形成一個閉環(huán)氣路。顆粒粒徑分析儀當氣路中的氣體流動時，氣體將從顆粒的縫隙中穿過。如果樣品較粗，顆粒之間的縫隙就大，氣體流邊所受的阻礙就?。粯悠份^細，顆粒之間的縫隙就小，氣體流動所受的阻礙就大。透氣法就是根據這樣一個原理來測試粒度的。這種方法只能得到一個平均粒度值，不能測量粒度分布。這種方法主要用在磁性材料行業(yè)。
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