可靠性強化試驗是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、在規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定的功能的能力。產(chǎn)品在設(shè)計、應(yīng)用過程中,不斷經(jīng)受自身及外界氣候環(huán)境及機械環(huán)境的影響,而仍需要能夠正常工作,這就需要以試驗設(shè)備對其進行驗證,這個驗證基本分為研發(fā)試驗、試產(chǎn)試驗、量產(chǎn)抽檢三個部分。
可靠性試驗的主要目的是查明和排除設(shè)計中的薄弱環(huán)節(jié),評價產(chǎn)品設(shè)計可靠性,那么因制造(工藝)缺陷所造成的自然被看成是不相關(guān)的,不是主要目的(制造缺陷主要靠環(huán)境應(yīng)力篩選)。
為了試驗的有效性,可靠性強化試驗必須在能夠代表設(shè)計、元件、材料和PCBA加工生產(chǎn)中所使用的制造工藝都已落實的樣件上進行,并且應(yīng)盡早進行,以便修改設(shè)計。
從可靠性試驗的技術(shù)特點可見,研究可靠性試驗的意義是,如果在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段適當?shù)囊?guī)劃和實施可靠性試驗,可以使產(chǎn)品制造者確保得到早期高可靠性,并且已經(jīng)知道產(chǎn)品具有'成熟的可靠性'。
可以使產(chǎn)品的設(shè)計者和制造者從中獲得可用于改進產(chǎn)品確切的信息,可以確定環(huán)境應(yīng)力篩選(ESS)的應(yīng)力量級,可以使鑒定試驗的故障減少,從而使鑒定試驗以及可靠性驗證工作變?yōu)橹皇且环N形式而已。
美國制造商在上世紀80年代認識到質(zhì)量的重要性,深知市場只接受質(zhì)高價廉的產(chǎn)品,到90年代又認識到可靠性的重要性,深知市場對產(chǎn)品不僅要求高的開箱率,而且要求在設(shè)計壽命期內(nèi)確保性能良好不變。這是新一輪對可靠性的挑戰(zhàn),而可靠性強化試驗正是為滿足這一挑戰(zhàn)而發(fā)展起來的試驗技術(shù)。
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