2.2X18米二手滾筒煤泥烘干機

2.2X18米二手滾筒煤泥烘干機

煤泥烘干機主要由熱源系統(tǒng)（包括熱風爐、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐）、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、引風設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)等組成。

煤泥首先由物料輸送機送入打散設(shè)備將粘結(jié)物料打散，打散后物料先進入導料區(qū)，在此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在抄板的抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，所以在此區(qū)設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率。接下來進入傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

蒸汽烘干煤泥設(shè)備主要由列管換熱器、熱源進出中心管、回轉(zhuǎn)滾筒、進出料機、引風機、除塵器和配電柜構(gòu)成。濕物料送入烘干機，在滾筒內(nèi)均布的揚料板和列管翻動下，與熱導熱油（蒸汽)）列管換熱器充分接觸，實現(xiàn)傳熱、傳質(zhì)(110-250C)恒溫干燥，物料中水分汽化分散，隨氣流排放，物料中水分逐漸減少，物料被干燥。

燃氣式煤泥烘干機屬于直熱式滾筒烘干機結(jié)構(gòu)，與燒煤烘干機一樣，通過燃氣燃燒加熱空氣，從而滿足煤泥烘干所需要的熱量和溫度，燃氣熱風爐可以天然氣、煤氣、瓦斯氣、甲醇等作為燃料。

燃油煤泥烘烘干設(shè)備熱源主要是燃油燃燒機，供熱充足，自動點燃，與燃氣式和燒煤式煤泥烘干機一樣，單筒烘干機結(jié)構(gòu)。

傳統(tǒng)燃煤型煤泥烘干機，烘干成本降低，但是烘干過程污染相對嚴重，目前主要是通過尾氣治理系統(tǒng)進行環(huán)保技術(shù)升級，主要是干濕二級除塵系統(tǒng)、干法二級除塵系統(tǒng)，從而滿足一些煤泥烘干項目要求。

2.2X18米二手滾筒煤泥烘干機