全玻璃儀器蒸餾的原理

在食品和藥材檢測中，蒸餾操作是非常常見且又十分重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣，效率較低;

全玻璃蒸餾器QYSO2-6M采用智能一體化設計，采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，可選配內(nèi)置或者外置冷卻水自動降溫及回流裝置以及設計冷凝管等技術手段，實現(xiàn)了操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗等目的，可廣泛適用于食品和藥材檢測領域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。

全玻璃儀器蒸餾的原理

上。根據(jù)藥典原理：在消化管內(nèi)加入了鹽酸、蒸餾產(chǎn)生的高溫把二氧化硫置換出來(通氮氣)，一般蒸餾在90分鐘。蒸汽和二氧化硫氣體進入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凱氏定氮也是蒸餾原理，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達到99%以上，且時間可以在30分鐘內(nèi)。

為何同為蒸餾原理，且二者的蒸餾結(jié)果大同小異，差別會如此之大?真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17、二氧化硫分子量64、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18。

當蒸餾氨氣時：氨氣溢出液面(由于分子量小于空氣，比重也小于空氣)后直接往上揮發(fā)，和蒸餾水一起進入冷凝管，由于冷凝管內(nèi)把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內(nèi)產(chǎn)生負壓，連續(xù)不斷的吸收新產(chǎn)生的蒸餾水和氨氣。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收。所以蒸餾時間短、回收率高。

當蒸餾二氧化硫時，二氧化硫溢出液面后(二氧化硫分子量大于空氣，比重也大于空氣)一直沉淀在液面上，即便冷凝管產(chǎn)生的負壓也不夠把氣體吸到冷凝管內(nèi)，以致于回收率低，為了提高回收率就必須延長蒸餾時間，或外接氮氣把二氧化硫氣體向上推。

二氧化硫檢測儀為了解決這問題，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘。水蒸氣的比重在0.5977克/升(一個大氣壓),30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內(nèi)產(chǎn)生一個較大的蒸汽壓力，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽，也產(chǎn)生了較大的負壓。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推，上面有較大的吸力向上吸。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。