陶瓷微球及材料微球交聯(lián)成型技術(shù)及工藝設(shè)備

基于微球技術(shù)和聚乙烯醇 (PVA)與硼酸交聯(lián)反應(yīng)原理快速成形陶瓷微球的新方法。該方法的工藝流程如下：首先制備氧化鋁粉末和PVA溶液混合漿料，然后采用自行設(shè)計(jì)的微球快速成形設(shè)備使?jié){料液滴快速地滴入到含有固化劑甘油溶液中，氧化鋁漿料在固化劑和表面張力的作用下收縮成球形陶瓷坯體，陶瓷微球坯體經(jīng)過干燥和焙燒后制成陶瓷微球。本研究了不同陶瓷漿料組成參數(shù)對陶瓷微球坯體成形性的影響，噴嘴直徑大小和漿料擠出壓力對陶瓷微球粒徑的影響及不同燒結(jié)溫度對Al2O3陶瓷微球性能的影響，確定了較優(yōu)的工藝參數(shù)，可快速地制備出球形度高和粒徑可控的A12O3陶瓷微球。

用制備氧化鋁陶瓷微球的原材料為AR級氧化鋁粉末(AI：O。純度為99．6％，平均粒度約為 12“m)；黏結(jié)劑為AR級聚乙烯醇(PVA聚合度為 1750-+-50，醇解度為88％-+-2％)；交聯(lián)硬化劑為硼酸 (分析純，純度為99．5％)；油性成形介質(zhì)為AR級甘油(室溫黏度為945mPa·S，表面張力為63．3mN／m)。

微球成型儀：該快速成形設(shè)備包括幾個(gè)部件的組裝：用于滴注漿料的分配單元，用于固化液滴的凝固浴和控制的二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)。其原理是通過控制電磁閥的通斷使壓縮氣體在漿料筒中形成壓力脈沖，驅(qū)動(dòng)漿料筒中漿料從漿料筒底部的噴嘴中射出均勻液滴，滴人含有硼酸的甘油溶液中。

微球成型儀特點(diǎn)：

1. 一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，體積小、使用方便。

2. 所有與產(chǎn)品接觸的材料均使用低吸附材料。

3. 內(nèi)置超壓、過載、檢測等功能。

4. 出液量可調(diào)，成球后的液滴干預(yù)墜落，滿足不同粘度、體積的樣品成球。

5. 作為連續(xù)制備應(yīng)用，可以設(shè)定不同速度來滿足樣品的實(shí)際要求。

6. 氣動(dòng)定量泵，不需要灌裝液體，可連續(xù)不間斷工作。

7. 泵芯為不銹鋼材質(zhì)，精密、耐用，防腐蝕。

8.  PLC控制器+V1.1控制系統(tǒng)，可最大限度地確?？煽啃约爸貜?fù)性。

    高分辨率 7英寸嵌入式LCD彩色觸摸屏，具有響應(yīng)速度快、存儲(chǔ)效率高、

   性能穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。

人機(jī)界面交互友好，系統(tǒng)狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示。儀器運(yùn)行時(shí)間、滴液計(jì)數(shù)、設(shè)定運(yùn)行

     時(shí)間等提示信息。

完善的保護(hù)功能，如密碼進(jìn)入，過載保護(hù)等。

微球成型儀主要技術(shù)參數(shù)：

1、容量：在1-100μL之間可調(diào)可控

2、模式：自動(dòng)運(yùn)行

3、控制：自動(dòng)/清洗/密碼保護(hù)多種方法選擇

4、速度：點(diǎn)液速度最高可達(dá)14400pcs/h

5、精度：點(diǎn)液精度±3%

6、滑臺(tái)前后、高低可調(diào)行程1-150mm

7、外形尺寸：長500mmX寬480mmX高 520 mm

8、公共設(shè)施：電壓220V、50Hz,功率200w。