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氨基酸分析儀是一種廣泛應用于生物化學、制藥、食品和環(huán)境科學等領域的精密分析儀器，用于測定樣品中各種氨基酸的含量。然而，在使用過程中，氨基酸分析儀可能會出現一些常見故障，影響其正常運行和分析結果的準確性。以下是對氨基酸分析儀常見故障及其解決方式的描述：
1. 氣泡進入儀器：氣泡進入儀器是氨基酸分析儀常見的故障之一。氣泡會影響液體流速的穩(wěn)定性，導致圖譜錯亂甚至無峰。產生氣泡的原因主要有試劑更換或添加時未及時排除氣泡，以及儀器長時間運行導致某些試劑耗盡而未補充，密封氮氣隨之進入儀器。解決方法是在每次運行儀器前檢查各個試劑余量，確保能夠滿足當前批次使用，并在每次更換或添加試劑后及時進行管路排除氣泡操作。
2. 茚三酮溶液配置問題：茚三酮溶液的配置不當也是常見問題之一。茚三酮容易氧化變質，使用不純的茚三酮試劑會導致儀器堵塞毛細管，使儀器內壓力過大損壞反應單元。解決方法是使用大廠出品的茚三酮，并使用0.45mm孔徑濾膜進行過濾，去除雜質。在檢測過程中出現的反應顏色或壓力異常，應立即終止儀器運行，檢查管路，運行管路清洗程序。
3. 鉀鈉緩沖液配置問題：鉀鈉緩沖液的pH值對氨基酸分析至關重要，pH偏高或偏低都會影響Cys等氨基酸的出峰時間，導致粘連或重疊。解決方法是在低溫條件下使用磁力攪拌配置鉀鈉緩沖液，并覆蓋保鮮膜防止乙酸揮發(fā)。溶解試劑時應避免使用超聲波震蕩儀，以防溫度過高導致pH變化。
4. 管路茚三酮試劑沉淀問題：茚三酮試劑濃度較高時，常規(guī)清洗程序無法去除管路內殘留的茚三酮試劑，容易導致管路堵塞。解決方法是提高異丙醇洗液濃度至50%，并將自動清洗程序連續(xù)運行兩遍。
5. 泵壓力異常：泵1和泵2壓力異常是氨基酸分析儀常見的機械故障之一。泵1泵2壓力均高可能是由于反應柱被堵塞。解決方法是將反應柱取下放入干凈的容器中，注入蒸餾水，利用超聲波清洗器清洗30分鐘，然后反裝回原位利用泵2走水，直至壓力正常。僅泵1壓力高可能是由于在線過濾器被堵塞，解決方法是將過濾器的濾芯取出，利用超聲波清洗30分鐘后反相開路用緩沖液沖洗，直至壓力恢復正常。
6. 管路漏液：管路漏液會導致泵1或泵2壓力低。解決方法是用濾紙在有關連接處試漏，再緊固有關連接處。緩沖液或茚三酮試劑瓶中吸管頭的過濾器堵塞也會導致壓力低，解決方法是利用超聲波清洗或更換新的過濾頭。
7. 單向閥污染：單向閥被污染會導致泵壓力不穩(wěn)。解決方法是根據設定的流量在排液口用量筒判斷，并用超聲波清洗。
8. 柱塞桿磨損：柱塞桿用密封環(huán)磨損或柱塞桿本身磨損都會導致泵壓力不穩(wěn)。解決方法是更換密封環(huán)或柱塞桿。
9. 靈敏度降低：靈敏度降低可能是由于進樣量不足或茚三酮失效。解決方法是增加進樣量或更換茚三酮。
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