專研于醫(yī)藥生物系統(tǒng)一站式服務(wù),提供實(shí)驗(yàn)室儀器計(jì)量校準(zhǔn)/GMP驗(yàn)證/3Q驗(yàn)證/潔凈間檢測/實(shí)驗(yàn)室搬遷等質(zhì)控外包服務(wù)。
引言
純化水是由飲用水利用蒸餾、反滲透等方法制得的供藥用的水,一般作為配制普通口服或外用藥物制劑的溶劑或者對應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備、實(shí)驗(yàn)儀器的清潔用水;注射用水是由純化水再經(jīng)蒸餾所制得水,又稱為無熱原水,主要用作注射劑、滴眼劑的溶劑或稀釋劑以及容器的清洗溶劑;滅菌注射用水是注射用水經(jīng)滅菌工藝所制得的水,是無菌無熱原的水,主要用于注射用無菌粉(粉針)的溶劑或者注射液的稀釋劑。由此可見純化水的應(yīng)用較為廣泛,不僅可以直接用于藥物制劑的制備,還可以作為注射用水(或滅菌注射用水)制備的水源。因此在藥品生產(chǎn)行業(yè)當(dāng)中,高質(zhì)量純化水的制備尤為重要,它不僅影響藥品的生產(chǎn)過程,還影響到藥品的檢驗(yàn)過程,進(jìn)而綜合影響到藥品的質(zhì)量。
水系統(tǒng)驗(yàn)證方案的內(nèi)容
初始驗(yàn)證階段 當(dāng)確認(rèn)所有設(shè)備和管路均已正確安裝并能按要求運(yùn)行后,則可進(jìn)入水系統(tǒng)的初始驗(yàn)證階段。在此階段,應(yīng)制定出運(yùn)行參數(shù)、清潔/消毒規(guī)程及其頻率。
運(yùn)行階段 或稱同步驗(yàn)證階段。通過系統(tǒng)驗(yàn)證的第二階段應(yīng)能證明,按 SOP 運(yùn)行,系統(tǒng)能始終穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水。取樣方案及檢測時間與第一階段相同。通過一系列測試來驗(yàn)證系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行條件下的表現(xiàn),包括水質(zhì)監(jiān)測和系統(tǒng)效率測試。
長期考察階段 通過系統(tǒng)驗(yàn)證的第三階段證明,按 SOP 運(yùn)行,系統(tǒng)能在相當(dāng)長的時間內(nèi)始終產(chǎn)生符合質(zhì)量要求的水。在此階段,應(yīng)找出因原水的任何質(zhì)量變化而給系統(tǒng)運(yùn)行和成品水質(zhì)所造成的影響,即尋找原水、水系統(tǒng)及出水水質(zhì)的相關(guān)性。確保系統(tǒng)能夠在長期運(yùn)行中保持穩(wěn)定的水質(zhì),并定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)。
純化水和注射用水的制備和儲存應(yīng)嚴(yán)格控制,避免污染和變質(zhì)。制備過程中應(yīng)使用符合要求的設(shè)備和工藝,儲存時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜅l件。對于制藥企業(yè)來說,遵守GMP法規(guī)是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程合規(guī)性的基礎(chǔ)。純化水和注射用水的系統(tǒng)驗(yàn)證是GMP認(rèn)證中的重要環(huán)節(jié),通過驗(yàn)證可以證明企業(yè)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備和系統(tǒng)能夠達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
作為制藥過程中的關(guān)鍵原料,其質(zhì)量直接關(guān)系到患者的安全和健康。通過驗(yàn)證,可以確保這些水源在生產(chǎn)過程中得到嚴(yán)格的控制和監(jiān)管,從而保障患者使用安全、有效的藥品。
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