絕緣油介質(zhì)損耗及電阻率測(cè)試儀油杯技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

絕緣油介質(zhì)損耗及電阻率測(cè)試儀油杯技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

油杯采用三極式結(jié)構(gòu)，完--全符合 GB/T5654-2007 標(biāo)準(zhǔn)，極間間距2mm，可消除雜散電容及瀉漏對(duì)介損測(cè)試結(jié)果的影響。

⑵  高低壓之間距離 2mm

⑵ 空杯電容量 60±5PF

⑶ 最大測(cè)試電壓 工頻 2000V

⑷ 空杯介損 tgδ＜1×10-4

⑸ 液體容量 約 40ml

⑹ 電極材料 不銹鋼

⑺ 體積 70mm(D)×120mm（H）

3、拆裝油杯

⑴ 裝入油杯：將油杯平穩(wěn)放入儀器加熱爐內(nèi)，保證油杯底部接觸良好，以便有良好的電接觸和熱接觸，裝入后應(yīng)將測(cè)試線和溫度探頭裝好，測(cè)試線插入并旋緊在測(cè)試電極插座，溫度探頭插入內(nèi)電極孔中。

⑵ 取出油杯：取下測(cè)試線和溫度探頭后向上直接將油杯取出。

4、拆裝油杯電極

將內(nèi)電極固定鈕④旋松后可將內(nèi)電極全部取出；同樣，裝入內(nèi)電極后應(yīng)將內(nèi)電極固定鈕④旋緊。

注意：內(nèi)電極系非常精密部件，取出、裝入時(shí)一定動(dòng)作緩慢、平穩(wěn)，內(nèi)外電極間不要碰撞，以防破壞表面，導(dǎo)致整個(gè)油杯報(bào)廢；

5、裝入油樣

將內(nèi)電極取出，往油杯內(nèi)倒入油樣 40ml，注意盡可能不要在油中夾入氣泡，

然后將內(nèi)電極裝入油杯，且需靜止15 分鐘以上，讓氣泡全部排出后方可進(jìn)行測(cè)

試。

6、油杯清洗

測(cè)量前，應(yīng)對(duì)油杯進(jìn)行的清洗，這一步驟非常重要。因?yàn)榻^緣油對(duì)極微小的污染都有極為敏感的反應(yīng)。因此必須嚴(yán)格按照下述方法要點(diǎn)進(jìn)行。

方法一：

⑴ 拆卸油杯電極；

⑵ 用中性擦皂或洗滌劑清洗。磨料顆粒和磨擦動(dòng)作不應(yīng)損傷電極表面；

⑶ 用清水將電極清洗幾次；

⑷ 用無(wú)水--酒精浸泡各零件；

⑸ 電極清洗后，要用絲綢類織物將電極各部件的表面擦拭干凈，并注意將零件放置在清潔的容器內(nèi)，不要使其表面受灰塵及潮氣的污染；

⑹ 將各零部件放入100℃左右的烘箱內(nèi)，將其烘干。

有時(shí)由于油樣很多，所以在測(cè)試中往往會(huì)一個(gè)接一個(gè)油樣進(jìn)行測(cè)試。此時(shí)電極的清洗可簡(jiǎn)化。具體做法如下：

⑴ 將儀器關(guān)閉，將整個(gè)油杯都從加熱器中拿出，同時(shí)將內(nèi)電極從油杯中取

出；

⑵ 將油杯中的油倒入廢油容器內(nèi)，用新油樣沖洗油杯幾次；

⑶ 裝入新油樣；

⑷ 用新油樣沖洗油杯內(nèi)電極幾次，然后將內(nèi)電極裝入油杯。

這種以油洗油的方式可大大提高了測(cè)量速度，但如遇到特別臟的油樣或長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)使用方法一。

方法二：

⑴ 將電極杯拆開（參見油杯示意圖）。

⑵ 用化學(xué)純的石油醚和苯徹--底清洗油杯的所有部件。

⑶ 用丙酮再次清洗油杯，然后用中性洗滌劑漂洗干凈。

⑷ 用5%的磷酸鈉蒸餾水溶液煮沸5分鐘，然后，用蒸餾水洗幾次。

⑸ 用蒸餾水將所有部件清洗幾次。

⑹ 將部件在溫度為105～110℃的烘箱中，烘干60～90分鐘。

⑺ 各部件洗凈后，待溫度降至常溫時(shí)將其組裝好。

方法三：超聲波清洗方法

⑴ 拆開油杯。

⑵ 用溶劑沖洗所有部件。

⑶ 在超聲波清洗器中用肥皂水將所有部件振蕩20分鐘；取出部件，有自來(lái)水及蒸餾水清洗；在用蒸餾水振蕩20分鐘。

方法四：溶劑清洗法

⑴ 拆開油杯。

⑵ 用溶劑沖洗所有部件，更換二次溶劑。

⑶ 先用丙酮，再用自來(lái)水洗滌所有部件。接著用蒸餾水清洗。

⑷ 將部件在溫度為105～110℃的烘箱中，烘干60～90分鐘。

 當(dāng)試驗(yàn)一組同類沒有使用過的液體樣品時(shí)，只要上次試驗(yàn)過的樣品的性能優(yōu)于待測(cè)油的規(guī)定值，可使用同一個(gè)電極杯而無(wú)需中間清洗。如果試驗(yàn)過的前一樣品的性能值劣于待測(cè)油的規(guī)定值，則在做下一個(gè)試驗(yàn)之前必須清洗電極杯。