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西門子ET200終端模塊6ES7 193-4JA00-0AA0端子原裝

來源:潯之漫智控技術(上海)有限公司   2025年03月06日 15:01  

近日,歐辰正式推出SOFTbbbb 300系列控制器—IDEABOX嵌入式控制器。
  IDEABOX 是歐辰歷時2年,在準確預測傳統(tǒng)的自動化技術與IT技術的融合是未來的趨勢的前提下,推出的基于PC的實時控制器,該款控制器集PLC, PC 和運動控制為一體,展現(xiàn)全新的控制理念。IDEABOX 控制器可與SOFTbbbb 300 I/O 模塊,S7-300 以及VIPA 300 系統(tǒng)集成。IDEABOX的推出將打破國外廠家在此領域的壟斷地位,是中國工控界的驚喜,我們相信IDEABOX 將改變中國工控的格局。作為一個拓荒者,歐辰將給中國工控界開拓更為廣闊的天地。
  IDEABOX 控制器,中國工控的未來。

  歐辰以IDEABOX 為核心的自動化解決方案將IEC61131-3 工業(yè)控制國際標準語言,專業(yè)運動控制核心,PLC 技術,網(wǎng)絡控制技術,人機界面結合在一起,實現(xiàn)了現(xiàn)場采集,管理控制,人機界面一體化。同時采用的軟PLC 技術,并針對工業(yè)控制領域需求,自主研發(fā)專業(yè)運動控制技術,遠程診斷技術,可應用于冶金,玻璃,印刷,電力,紡織,陶瓷,塑膠,地鐵,食品和環(huán)保等多種行業(yè)

ABBAC800F型DCS系統(tǒng)是基于工業(yè)IT(IndustrialIT)的控制平臺,該控制系統(tǒng)平臺基于現(xiàn)場總線,工廠自動化水平較高,采用開放的一體化控制器、和標準,具有綜合信息,高工程效率,高級可升級的解決方案,開放的通訊,即插即用等特點。

    1.項目簡介:

    制鹽行業(yè)長期以來一直處于不太景氣的狀況,如何擺脫困境,提高生產效率是很重要的一環(huán)。四川自貢久大集團是以制鹽為主的企業(yè)集團,為了融入世界經濟洪流,優(yōu)化自我,企業(yè)領導人決定將新上的30萬噸/年真空制鹽項目應用,提高自動化生產效率,為今后的發(fā)展打下基礎,他們選擇了ABB的AC800F:具有IndustrialIT控制平臺,基于現(xiàn)場總線的控制系統(tǒng)。

    2.系統(tǒng)方案與控制結構概述:

    AC800F系統(tǒng)是ABB集團推出的具水平的全能綜合型開放控制系統(tǒng),融傳統(tǒng)的DCS和PLC優(yōu)點于一體,并支持多種國際現(xiàn)場總線標準。它既具備DCS的復雜模擬回路調節(jié)能力、友好的人機界面(HMI)及方便的工程軟件,又同時具有與高檔PLC指標相當?shù)母咚龠壿嫼晚樞蚩刂菩阅堋O到y(tǒng)既可連接常規(guī)I/O,又可連接Profibus、FF、CAN、Modbus、等各種現(xiàn)場總線設備。系統(tǒng)具備高度的靈活性和的擴展性,無論是小型生產裝置的控制,還是超大規(guī)模的全廠一體化控制,甚至對于跨廠的管理控制應用,都能應付自如。該系統(tǒng)升級到V6.2后,系統(tǒng)容量可以達到無窮多點(超過100萬個I/O),今后如果系統(tǒng)需要擴展,可直接在這個基礎上增加I/O或現(xiàn)場總線儀表,利于今后的發(fā)展。

    系統(tǒng)包括操作級與過程級,操作級包括傳統(tǒng)控制功能,如操作與監(jiān)視,歸檔與信息記錄,趨勢與報警,回路與邏輯控制功能在相應的過程站中執(zhí)行。

    做為過程級是由一個或幾個過程站組成,每個過程站由AC800F和擴展I/OS800單元組成。過程站CPU可以配置為冗余或不冗余系統(tǒng),系統(tǒng)具有各種I/O模塊與現(xiàn)場各種類型過程信號相連接。

    系統(tǒng)提供了兩種工業(yè)標準總線。過程站總線PROFIBUS-DP通信:用于現(xiàn)場I/O數(shù)據(jù)通信,具有較高的安全性與較強數(shù)據(jù)可靠性。

    DigiNetS系統(tǒng)總線:(Ethernet)用于過程級與操作級,通信傳輸介質可以選擇同軸電纜或光纜。

    該系統(tǒng)配備了一個工程師站和兩臺操作員站:工程師站使用工控PC機作為工程師站(也可使用便攜機作為調試設備);系統(tǒng)操作員站運行在工業(yè)PC機上,全中文DigiVis軟件包基于MSbbbbbbsNT平臺,其圖形操作接口增強了系統(tǒng)的使用與操作,此外,還可以提高PC機的外部設備指標如顯示器、打印機、鼠標及鍵盤等使系統(tǒng)操作更方便,該控制系統(tǒng)在一臺PC機上完成操作與監(jiān)控,系統(tǒng)可擴展至100個操作員站和100個過程控制站。

    具體系統(tǒng)構成圖見附頁。

    3.新技術的應用與發(fā)展:

    1)開放的現(xiàn)場總線技術:

    雖然該項目暫時沒有用現(xiàn)場總線型現(xiàn)場儀表,為了利于用戶今后的發(fā)展,我們預留了總線硬件接口。在軟件方面ABBAC800F控制器ProfiBus模板支持DPV1標準,與純DP標準模件相比增加了對儀表的組態(tài)能力,這樣我們無須安裝各種儀表的專用組態(tài)軟件,僅導入每個儀表的設備參數(shù)文件(GSD文件),就可以實現(xiàn)在統(tǒng)一的系統(tǒng)編程軟件下對所有PA標準的儀表的參數(shù)編程組態(tài)的功能,該功能有效節(jié)省軟件成本,提高工程組態(tài)的效率。

    2)高效總線設備編程模板技術:

    該軟件具有模板生成能力。根據(jù)工藝要求,我們?yōu)槠渲谱髁恕俺炭嘏披}"、“流量積算"、“手動/自動轉換"、“風機控制"、“電磁閥控制"等功能模板,在以后的編程中可以直接調用這些功能模塊,提高了編程效率;

    該軟件在ProfiBusPA的現(xiàn)場儀表組態(tài)應用中,可以從ABBInternet網(wǎng)上下載一種編程模板,該模板是依具ProfiBusPA行規(guī)及各廠家儀表參數(shù)手冊編制生成的模板程序文件,用戶僅僅將該模板導入到實際項目文件中,通過交互式對話框填寫參數(shù)實現(xiàn)儀表的參數(shù)組態(tài),無須從設備的低層編程。

    3)開放的控制功能:

    該系統(tǒng)控制器采用RISC處理器芯片,程序采用任務運行方式,每個任務都可以設定運行的周期和運行優(yōu)先級。所以既可以滿足復雜調節(jié)回路控制要求(一般要求控制周期較長),又可以滿足快速電氣開關量控制,從而一個控制器就可以覆蓋工廠所有環(huán)節(jié)控制要求。

    編程時我們預留了大量的用戶自定義的控制功能塊,根據(jù)今后生產的需要,用戶可以自己添減功能,而IEC61131-3編程標準的應用,使用戶只要有一些基礎知識,很快熟悉該系統(tǒng)編程。

    所以雖然該工程既有復雜的回路調節(jié),又有較高的邏輯控制要求,我們只配了一個過程控制器及滿足了全部要求。達到了用戶滿意的效果,了工藝過程的全部要求。

    4)系統(tǒng)全局數(shù)據(jù)庫技術:

    系統(tǒng)全局數(shù)據(jù)庫核心技術即“分散存儲,全局管理"。系統(tǒng)編程軟件僅為項目生成一個項目文件,雖然每個控制器均開辟一定空間作為數(shù)據(jù)變量存儲區(qū),但在系統(tǒng)編程軟件上僅為一個全局系統(tǒng)變量表操作員站與過程站之間的數(shù)據(jù)交換無須數(shù)據(jù)庫的轉換編程為直接存取,變量的修改與檢查也是系統(tǒng)全局,系統(tǒng)的過程站與操作員站的組態(tài)為一套軟件。整個工程自控部分的安裝調試開車只用了兩、三個月的時間,這是一個很重要的因素。

    5)開放的TCP/IP協(xié)議以太網(wǎng)技術:

    在操作員站、工程師站、和過程站之間我們采用以太網(wǎng)的方式:AC800F控制器系統(tǒng)通訊模板為標準TCP/IP協(xié)議以太網(wǎng)模件,這樣使系統(tǒng)無須增加設備可以與工廠局域網(wǎng)連接,由于系統(tǒng)支持標準OPC數(shù)據(jù)交換標準,使系統(tǒng)與各種第三方數(shù)據(jù)庫或軟件的數(shù)據(jù)交換將更加容易。

    6)系統(tǒng)易于擴展,系統(tǒng)軟件無資源限制,用戶今后如果需技術改造,新增加控制點、過程站,工程師站軟件無須從新購買,編程時僅在原項目文件項目樹下添加幾個資源即可,方便了用戶今后的長遠發(fā)展。

    7)中文界面:系統(tǒng)菜單,操作面板,系統(tǒng)字符表及系統(tǒng)提示信息為中文;

    4.工藝過程的實現(xiàn)與運行效果:

    根據(jù)其工藝過程將流程圖畫面分為:“I、II效",“III、IV效"“出鹽"三幅工藝流程圖畫面;在畫面中我們制作了“鹵水流動"、“出鹽"等動態(tài),為了避免操作工的視覺疲勞,在畫面里制作了動態(tài)軟開關,水的動態(tài)流動等在畫面中用軟件邏輯控制,可由操作工根據(jù)需要開關。

    排鹽在制鹽行業(yè)是一個關鍵過程,排鹽時間和沖洗時間是控制的關鍵,我們?yōu)橛脩糁谱髁顺炭嘏披}程序,其排鹽控制邏輯程序在AC800F控制器中實現(xiàn),用軟件實現(xiàn)了程控/手動排鹽的邏輯切換,同時顯示排鹽和沖洗的時間,為用戶進一步探索最佳的排鹽與沖洗方式打下了基礎。


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