YBB00032005-2015 鈉鈣玻璃輸液瓶內(nèi)應力測定法 偏光應力儀
YBB00032005-2015 鈉鈣玻璃輸液瓶內(nèi)應力測定法 偏光應力儀
內(nèi)應力是影響玻璃輸液瓶質(zhì)量和安全性的關(guān)鍵因素之一,其重要性不容忽視。內(nèi)應力是玻璃材料內(nèi)部因各種原因(如冷卻不均、加工過程中的機械應力等)產(chǎn)生的殘余應力。這些應力在未受到外部作用時處于平衡狀態(tài),但一旦受到外力或溫度變化等外界因素的影響,就可能引發(fā)玻璃材料的破裂或變形。
在玻璃輸液瓶的生產(chǎn)和使用過程中,內(nèi)應力的存在可能導致多種安全隱患。例如,在制造過程中,如果內(nèi)應力過大,可能導致瓶體在成型或退火階段就發(fā)生破裂;在運輸過程中,由于振動和碰撞,內(nèi)應力可能引發(fā)瓶體微裂紋的形成,進而在長時間存放或使用時發(fā)生破裂;在使用過程中,如果瓶體受到不當?shù)臄D壓或溫度升高,內(nèi)應力也可能導致瓶體破裂,造成藥物泄漏,甚至可能對使用者造成傷害。
因此,通過精確測量內(nèi)應力,及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的質(zhì)量問題,是確保玻璃輸液瓶質(zhì)量和安全性的重要手段。2015年,國家發(fā)布了“YBB00032005-2015 鈉鈣玻璃輸液瓶”標準,為玻璃輸液瓶的生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供了明確的指導。三泉中石的YLY-03S偏光應力儀能夠很好地解決內(nèi)應力測試問題,且符合標準試驗要求。通過該設(shè)備的測試,生產(chǎn)商可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的內(nèi)應力問題,并采取相應的措施進行調(diào)整和改進,從而確保產(chǎn)品在制造、運輸和使用過程中能夠承受各種應力條件,避免發(fā)生破裂、泄漏等安全隱患。
3.取樣準備
(2)供試品應為退火后未經(jīng)其他試驗的產(chǎn)品,須預先在實驗室內(nèi)溫度條件下放置30分鐘以上,測定時應戴手套,避免用手直接接觸供試品。
(2)把供試品放入視場,從口部觀察底部,視場中會出現(xiàn)暗十字。如果供試品應力小,則暗十字會模糊不清。
(3)旋轉(zhuǎn)檢偏鏡,使暗十字分離成兩個沿相反方向移動的圓弧。隨著暗區(qū)的外移,在圓弧的凹側(cè)出現(xiàn)藍灰色,凸側(cè)出現(xiàn)褐色。
(4)如測定某選定點的應力值,則旋轉(zhuǎn)檢偏鏡直至該點藍灰色剛好被褐色取代為止。
(5)繞軸線旋轉(zhuǎn)供試品,找出最大應力點,旋轉(zhuǎn)檢偏鏡,直至藍灰色被褐色取代,記錄此時的檢偏鏡旋轉(zhuǎn)角度,并測量該點的厚度。
(6)將四分之一波片置入視場,調(diào)整偏光應力儀零點,使之呈暗視場。
(7)把供試品放入視場中,使供試品的軸線與偏振平面成45°,這時側(cè)壁上出現(xiàn)亮暗不同的區(qū)域。旋轉(zhuǎn)檢偏鏡直至側(cè)壁上暗區(qū)聚會,剛好取代亮區(qū)為止。
(8)繞軸線旋轉(zhuǎn)供試品,借以確定最大應力區(qū)。記錄測得最大應力區(qū)的檢偏鏡放置角度,并分別測量兩側(cè)壁的厚度(記錄兩側(cè)壁壁厚之和)。
5.試驗結(jié)果與分析
三泉中石提醒,標準上要求退火后的最大應力造成的光程差不得過40 nm/mm。通過使用YLY-03S偏光應力儀進行的試驗表明,該設(shè)備能夠有效地檢測實際使用條件,準確測量玻璃輸液瓶的內(nèi)應力數(shù)值,偏光應力儀可定性和定量測試玻璃內(nèi)應力,液晶屏可直接讀取結(jié)果,設(shè)計小巧新穎,能夠為玻璃輸液瓶生產(chǎn)商提供可靠的質(zhì)量控制工具。
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