力士樂(lè)REROTH伺服方向控制閥性能特點(diǎn)

伺服方向控制閥基礎(chǔ)信息：

伺服方向閥 4WS2EM10-5X/20B11XLET210K31EV-100

訂貨號(hào)：R901508376

公稱(chēng)尺寸 10, 符號(hào) V, 通過(guò)外部電子元件實(shí)現(xiàn)電氣控制

博世力士樂(lè)的伺服方向閥控制和調(diào)節(jié)流動(dòng)方向，從而以精度控制和調(diào)節(jié)液壓驅(qū)動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)方向。通過(guò)相應(yīng)的轉(zhuǎn)換符號(hào)來(lái)釋放或阻塞所需線路。

博士力士樂(lè)的液壓閥控制和調(diào)節(jié)體積流量，這意味著可以影響液壓驅(qū)動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)方向的體積流量的啟動(dòng)或停止、方向和數(shù)量。閥門(mén)通過(guò)各種操作方式進(jìn)行控制，從而使閥門(mén)元件打開(kāi)或關(guān)閉。這樣可使切換閥的切換位置固定，也可使連續(xù)閥的中間位置可調(diào)。

力士樂(lè)REROTH伺服方向控制閥工作原理

伺服方向控制閥通常由永磁力矩馬達(dá)、噴嘴、擋板、閥芯、閥套和控制腔等組成。當(dāng)輸入線圈通入電流時(shí)，擋板會(huì)產(chǎn)生位移，使兩側(cè)噴嘴的節(jié)流作用發(fā)生變化，導(dǎo)致閥芯兩端的背壓不平衡，閥芯在液壓力和彈簧力的作用下產(chǎn)生位移。閥芯的位移量與力矩馬達(dá)的輸入電流成正比，從而實(shí)現(xiàn)通過(guò)控制輸入電流來(lái)精確控制閥芯的位置，進(jìn)而控制流體的流量和方向。例如，德國(guó)力士樂(lè)的某些伺服方向閥，就是通過(guò)這種方式，將電信號(hào)轉(zhuǎn)化為閥芯的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓系統(tǒng)的精確控制。

力士樂(lè)REROTH伺服方向控制閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

零重疊設(shè)計(jì)：伺服閥的滑閥在中心位置時(shí)沒(méi)有重疊區(qū)域，相比有重疊區(qū)域的比例閥，其閥芯的任何微小移動(dòng)都能立即產(chǎn)生流量，使執(zhí)行元件快速響應(yīng)。

反饋感應(yīng)裝置：許多伺服方向控制閥帶有反饋感應(yīng)裝置，如感應(yīng)式位置傳感器，能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)閥芯的位置，并將位置信息反饋給控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，提高控制精度和穩(wěn)定性。

高精度加工：閥芯與閥體密封區(qū)域的貼合度要求很高，制造難度大，以確保閥門(mén)的響應(yīng)性和控制精度。

高精度控制：能夠?qū)?zhí)行元件的位置、速度或力控制在非常精確的公差范圍內(nèi)，控制精度通常在 0.1% 以?xún)?nèi)。

快速響應(yīng)：可以迅速響應(yīng)控制信號(hào)的變化，實(shí)時(shí)調(diào)整流體的流量和方向，滿(mǎn)足系統(tǒng)對(duì)快速動(dòng)作和精確控制的要求。

良好的穩(wěn)定性：通過(guò)反饋控制和優(yōu)化的閥控制環(huán)設(shè)計(jì)，在不同的工作條件下（如壓力變化、負(fù)載變化等）都能保持穩(wěn)定的性能，減少系統(tǒng)的波動(dòng)和振蕩。

力士樂(lè)REROTH伺服方向控制閥應(yīng)用領(lǐng)域

工業(yè)自動(dòng)化：在自動(dòng)化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)中，用于控制機(jī)械手臂、液壓缸等執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精確的位置控制和速度控制，保證生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)確性和一致性。

航空航天：在飛機(jī)的飛行控制系統(tǒng)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油控制系統(tǒng)等方面有廣泛應(yīng)用，用于精確控制液壓作動(dòng)器的動(dòng)作，確保飛行安全和發(fā)動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

機(jī)床加工：在數(shù)控機(jī)床的液壓系統(tǒng)中，伺服方向控制閥可精確控制工作臺(tái)的進(jìn)給、刀具的運(yùn)動(dòng)等，提高加工精度和表面質(zhì)量。

注塑成型：在注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)中，用于控制注塑過(guò)程中模具的開(kāi)合、注射量的精確控制等，提高塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。