振動傳感器的固定方式直接影響測量精度和設(shè)備安全,需根據(jù)傳感器類型、被測設(shè)備特性及環(huán)境選擇優(yōu)選方案。以下是詳細固定指南:
一、安裝位置選擇原則
避開振動節(jié)點:
通過敲擊測試或有限元分析確定設(shè)備振動模態(tài)
避免安裝在振幅小于平均值的區(qū)域(節(jié)點位置)
遠離干擾源:
與電纜/管道保持>30cm間距
避免電機/泵等主動振動源的直接輻射區(qū)域
多軸測量布局:
三軸傳感器采用正交安裝(X/Y/Z軸垂直)
單軸傳感器需明確測量方向(如垂直/水平/軸向)
二、固定方式分類及適用場景
1. 螺栓固定(安裝)
適用場景:長期監(jiān)測關(guān)鍵設(shè)備(如汽輪機、壓縮機)
操作要點:
使用M5-M8不銹鋼螺栓(扭矩按廠家規(guī)范,通常8-15N·m)
加裝橡膠/鋁制隔離墊(厚度1-3mm,邵氏硬度50-70A)
螺紋孔需攻絲并涂螺紋鎖固膠(如Loctite 243)
2. 磁力吸附(臨時檢測)
適用場景:短期巡檢或高溫表面(≤200℃)
操作要點:
選擇稀土永磁體(表面磁場強度>800mT)
吸附前清理表面油污(丙酮擦拭)
驗證吸附力(傳感器重量×安全系數(shù)≥3)
3. 膠水粘貼(輕質(zhì)傳感器)
適用場景:加速度計質(zhì)量<5g的MEMS傳感器
操作要點:
使用氰基丙烯酸酯膠(如Loctite 401)
涂膠面積≥傳感器底座面積的80%
固化時間按規(guī)范執(zhí)行(通常24小時@25℃)
4. 焊接固定(惡劣環(huán)境)
適用場景:高溫高壓或強腐蝕性環(huán)境(如化工反應(yīng)器)
操作要點:
采用激光點焊或鎢氬弧焊
焊接后需進行退火處理(消除殘余應(yīng)力)
須進行動平衡校驗(ISO 1940標(biāo)準(zhǔn))
三、固定質(zhì)量驗證方法
頻率響應(yīng)測試:
使用振動臺施加正弦掃描(5-10000Hz)
對比固定前后的幅頻特性曲線
沖擊測試:
半正弦波沖擊(加速度10g,脈寬11ms)
檢查傳感器是否松動或零漂
溫度循環(huán):
-40℃~85℃循環(huán)5次
測量輸出偏差(應(yīng)<5%FS)
四、典型錯誤案例
案例1:螺栓過長導(dǎo)致傳感器底座懸空→產(chǎn)生共振峰
案例2:磁力吸附在油漆表面→高溫下油漆起泡脫落
案例3:膠水過量溢出→形成聲學(xué)耦合路徑
案例4:焊接未做隔熱處理→傳感器過熱損壞
五、維護建議
定期檢查:每季度檢查固定螺栓扭矩
清潔保養(yǎng):用異丙醇清潔安裝表面
校準(zhǔn)周期:每年返廠校準(zhǔn)(或按規(guī)范執(zhí)行)
注意:對于高頻振動(>5kHz)測量,需考慮傳感器安裝諧振頻率,建議安裝質(zhì)量比(傳感器質(zhì)量/被測部件質(zhì)量)<1/100。對于旋轉(zhuǎn)機械,安裝角度誤差應(yīng)<2°(使用激光對中儀校準(zhǔn))。
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