電子元件黏合可靠性檢測:推拉力測試機(jī)的應(yīng)用與原理解析
在現(xiàn)代電子制造中,電子元件(如芯片、電阻、電容等)與基板(PCB、陶瓷基板等)之間的黏合強(qiáng)度直接影響產(chǎn)品的機(jī)械穩(wěn)定性和長期可靠性。若黏合不良,可能導(dǎo)致元件脫落、電路斷路,甚至整機(jī)失效。因此,原件與基板黏合力測試成為電子封裝工藝中重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。
科準(zhǔn)測控小編將詳細(xì)介紹該測試的原理、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測儀器(以Alpha W260推拉力測試機(jī)為例)及標(biāo)準(zhǔn)測試流程,幫助工程師優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品可靠性。
一、黏合力測試的原理
黏合力測試(Die Shear/Bond Strength Test)是通過施加垂直于基板方向的推力或拉力,測量電子元件與基板間的結(jié)合強(qiáng)度。測試過程中,力傳感器實時記錄破壞黏合層所需的最大力值,并分析失效模式,以評估黏合質(zhì)量。
關(guān)鍵測試參數(shù):
最大剪切力/拉力(Peak Force):反映黏合層的機(jī)械強(qiáng)度。
斷裂模式:
內(nèi)聚破壞(Cohesive Failure):黏合劑內(nèi)部斷裂,表明黏合層強(qiáng)度不足。
界面破壞(Adhesive Failure):元件與黏合層分離,表明界面結(jié)合不良。
基材破壞(Substrate Failure):基板材料損壞,表明黏合強(qiáng)度過高或基板脆弱。
力-位移曲線:分析黏合層的韌性和均勻性。
二、黏合力測試的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
為確保測試的一致性和可靠性,行業(yè)制定了多項標(biāo)準(zhǔn),主要包括:
IPC-7095(針對BGA、CSP等封裝結(jié)構(gòu)的可靠性測試)
JESD22-B109(半導(dǎo)體芯片剪切強(qiáng)度測試標(biāo)準(zhǔn))
MIL-STD-883 Method 2019(jun用電子器件的黏合強(qiáng)度測試)
ASTM D1002(膠黏劑拉伸剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),適用于電子封裝)
這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測試條件(如加載速率、測試溫度)及合格判據(jù)(如最小黏合力要求)。
三、檢測儀器:Alpha W260推拉力測試機(jī)
Alpha W260 是一款高精度推拉力測試設(shè)備,適用于電子封裝黏合力測試,具有以下優(yōu)勢:
高精度力傳感器:0.1%超高力值精度、24bit高分辨率ADC、5kHz高速采樣,滿足微小元件測試需求。
多向測試能力:支持垂直剪切(Die Shear)和水平拉力(Tensile Pull)測試。
自動化軟件:自動記錄數(shù)據(jù),生成力-位移曲線,支持SPC統(tǒng)計分析。
2、推刀或鉤針
3、常用工裝夾具
四、測試流程(以Alpha W260為例)
步驟一、準(zhǔn)備工作
校準(zhǔn)設(shè)備,確保傳感器精度。
選擇合適夾具(如剪切工具、拉力鉤針)。
設(shè)定測試參數(shù)(加載速度、測試溫度、采樣頻率)。
步驟二、樣品安裝
將待測基板固定于測試平臺,確保平整無傾斜。
調(diào)整測試頭位置,使推力/拉力方向符合標(biāo)準(zhǔn)(通常垂直剪切)。
步驟三、執(zhí)行測試
啟動測試程序,設(shè)備自動施加力直至黏合層失效。
記錄最大破壞力及失效模式。
步驟四、數(shù)據(jù)分析
軟件自動計算黏合強(qiáng)度(單位:MPa或kgf/mm2)。
分析斷裂模式,判斷工藝缺陷(如膠水固化不足、污染等)。
步驟五、報告輸出
生成測試報告,包含力值曲線、失效照片及統(tǒng)計結(jié)果。
存檔數(shù)據(jù),用于工藝優(yōu)化或質(zhì)量追溯。
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